电炉除尘优化改方案.docVIP

常州东方特钢有限公司电炉分厂 50吨电炉除尘系统优化改造 初步方案 无锡市东方环境工程设计研究所 无锡市东方工业节能环保有限公司 2014.11.13 常州东方特钢有限公司电炉分厂 50t电炉除尘系统优化改造方案 现状概述 常州东方特钢有限公司电炉厂50吨电炉在兑铁水加废钢及供氧高峰期有系统能力不足，有黄烟逸出，精炼炉有大量烟尘逸出罩子，环保压力日趋紧张，东方特钢决定对电炉及精炼炉除尘进行改造，同时把现有除尘器卸灰的二次扬尘问题一并解决。 50吨电炉采用铁水热装工艺，铁水吃入量为20-23t左右，炉壳直径为4600mm，兑铁方式为正兑铁，采用炉门氧枪结合炉壁氧枪的供氧方式，最大出钢量为45t。 目前除尘采用内外排混合工艺，内排排烟方式：高温烟气通过水冷烟道进入沉降室，再经高温烟道进入锅炉，在内排风机的作用下与屋顶除尘风管汇合，外排排烟方式：烟气通过屋顶捕集通过风管输送至除尘器净化后排出。 内排风机设计流量12万m3/h（6万Nm3/h左右），外排风机设计流量66万m3/h，配1250KW电机。 测试分析 总管流量实测为70万m3/h，内排流量实测为5万m3/h。 内排能力因电炉拉渣问题没有开足，制约了内排能力的发挥，同时也降低了蒸汽产出。 外排更换布袋后达到了设计流量，因内排流量的制约外排不能满足生产需要，同时兑铁水加废钢仍有大量烟尘逸出捕集罩。 精炼炉采用半封闭罩，管路接入屋顶除尘总管，风量不能平衡，烟尘逸出严重。 三、设计条件及标准 设计条件： 1) 大气温度 · 年平均温度：15.4℃ · 年平均最高温度：20.3℃ · 年平均最低温度：11.4℃ · 最热月平均温度：29.9℃ · 最冷月平均温度：-2.9℃ 2) 相对湿度 · 年平均相对湿度：77% · 夏季相对湿度：78% · 冬季相对湿度：81% 3) 风速、风向 · 年平均风速：3.4m/s · 30年一遇10分钟最大平均风速：25.2m/s · 全年主导风向：东北、东南 · 夏季主导风向：东南风 · 冬季主导风向：东北风 4) 降雨量 · 年平均降雨量：1041.7mm · 日最大降雨量：198.5mm 5) 大气压力 · 年平均气压： 1015.5mb · 年最高绝对气压：1046.9mb · 年最低绝对气压：989.1mb 设计依据： 东方所在冶金行业烟尘治理方面积累的经验； 业主对除尘系统改造的意见和要求； 国家及行业对环境的有关标准及指标； 《炼铁工业大气污染物排放标准 》（GB28663-2012）； 《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066-95）； 《冶金工业环境保护设施规划范围规定》（YB9067-95）； 《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）； 《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）； 《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）。 设计指标： 1）目测厂房顶不见黄烟，捕集率大于95%； 2）新增除尘器排放浓度≤20mg/Nm3； 3）消除新老系统输卸灰过程的二次扬尘； 三、改造方案 3．1水冷移动弯头改造 水冷滑套横截面及形状进行改造，同时进入沉降室的水冷直烟道进行改造，降低额定风量下的流速，降低拉渣发生现象。 由设计院提出具体要求，由炉盖生产厂家提供具体设计及供货。 3．2沉降室改造 对沉降室进行必要改造（待商讨），因废钢料篮须从炉体正面加入，可将沉降室前段进行增容改造，截断料篮运输线，增强沉降功能，防止高温烟道内的沉降，同时前部增设一清灰门，定期对其进行清理。 通过对上述内容进行改造，可提高内排风机的能力，使内排能力得到充分发挥，从而降低供氧高峰期屋顶的压力，一般内排多排1万Nm3/h相当于外排15-20万m3/h。 兑铁水加废钢则需对外排进行改造和加强来解决。 3．3屋顶罩改造 在厂房4#轴线屋架上新增挡烟板一片，防止瞬间烟尘向西侧扩散，在3#4#轴线间的纵轴线上新增挡烟板一片，阻挡瞬间烟尘向北侧扩散。同时屋顶罩向西侧延伸2m，尽可能捕捉兑铁水时产生的瞬间烟尘。即使有少量逸出罩外因挡烟板的阻隔也不会继续扩散，在屋顶负压的作用下1min内将弥散烟尘消解。 3．4输卸灰改造 老系统除尘器卸灰采用铲车装入卡车的方式，二次污染较严重。本次改造一并解决，拆除二级刮板输灰机，实测螺旋下灰口与楼板间有1.3m的净高，在螺旋输灰机与楼板间增加气力发生罐，使用气力输送将老系统除尘灰送至新系统集中处理。 气力输送是利用具有一定速度和压力的输送 2、进料状态：T泵进料阀打开，物料自由落体至T泵内 3、输送状态：进料阀关闭，压缩空气通入，待压力达到设定值，出料阀打开 4、吹扫阶段：待管道压力降下至设定值，输送结束，压缩空