2第二章 增强材料.ppt

* 江 苏 大 学 * 　2.3 晶须及颗粒增强体 晶须是在人工控制条件下以单晶形式生长成的一种纤维，是高技术新型复合材料中的一种特殊成员； （1）直径非常小，以致难容纳在大晶体中常出现的缺陷； （2）原子高度有序，因而强度接近于完整晶体的理论值； （3）具有优良的耐高温、高热、耐腐蚀性能，良好的机械强度、 电绝缘性、轻量、高强度、高弹性模量、高硬度等特性； （4）在电学、光学、磁学、铁磁性、介电性、传导性甚至超导 性等方面皆发生显著变化。 * 江 苏 大 学 * 2.3.1.1　晶须增强体的分类 非金属晶须增强体 非金属晶须增强体亦称陶瓷晶须增强体，它具有高强度、高模量、耐高温等突出优点，被广泛用于复合材料的增强。其大致又可分为两类：非氧化物类和氧化物类。 金属晶须增强体 金属晶须增强体一般是由金属的固体、熔体或气体为原料，采用熔融盐电解法或气相沉积法制得。 晶须增强体的分类 2.3.1　晶须增强体的分类和物理性质 * 江 苏 大 学 * 在火箭、导弹、喷气发动机等方面有广泛的应用，特别是用作导电复合材料和电磁波屏蔽材料。 金属晶须 由非金属材料及金属氧化物，如二氧化硅、氧化镁、氮化硅、碳化硅、碳化硼、氧化铍及氧化铝、石墨等制成的晶须。 非金属晶须 * 江 苏 大 学 * 晶须是在受控条件下培殖生长的高纯度纤细单晶体，其晶体结构近乎完整，不含有晶粒界、位错、空洞等晶体结构缺陷，具有异乎寻常的力学等物理性能。 2.3.1.2　晶须增强体的物理性质 各种非金属晶须的直径比最细纤维还微细(小于10μm)，长度由零点几毫米到数十毫米，最高模量可达100GPa数量级，最高熔点可达3500℃左右。 如用20％～30％氧化铝晶须增强金属，得到的复合材料强度在室温下比金属增加近30倍。作为增强体时，晶须用量多在35％(体积)以下。 晶须的伸长率与玻璃纤维相当，弹性模量与硼纤维相当，兼具这两种纤维的最佳性能；其性能还与直径相关，如图所示。 * 江 苏 大 学 * 2.3.1.3　晶须分散技术 常用的晶须分散技术主要有球磨分散、超声分散、溶胶凝胶(sol –gel)法分散以及分散介质选择、pH值的调整等。 由于晶须增强体具有较大的长径比，在7～30之间，导致晶须之间的相互纠结而形成集聚；同时，晶须之间的化学吸附也会导致晶须之间的集聚。 对于某些长径比较大、分枝较多的晶须，首先还需通过球磨或高速捣碎的方式减少分枝和降低长径比。 * 江 苏 大 学 * 按晶须来源不同，可分为外加晶须增强和原位生长晶须增强两种。这类复合材料具有高的强度和模量；横向力学性能高，综合力学性能较好，具有良好的高温性能；还具有导热、导电、耐磨损、热膨胀系数小、尺寸稳定性好、阻尼性好等特点。 晶须增强金属基复合材料使用的晶须有Si3N4、SiC、A12O3·B2O3 、K2O·6TiO2 、TiB2 、TiC、ZnO 等。对于不同的金属或合金基体种类，所适用的晶须类型是不同的。应保证获得良好的润湿性又不产生严重的界面反应损伤晶须。 晶须增强金属基复合材料的制备方法大体上可分为固态法(如粉末冶金法) 和液相法(如压铸法) 。 * 江 苏 大 学 * 近年来颗粒增强金属基复合材料迅速发展，为适应不同的性能需要可选用不同的颗粒作为增强物，主要选用的颗粒材料是现有陶瓷颗粒，它们是A1203、SiC、Si3N4、TiC、B4C和石墨等颗粒。 陶瓷颗粒性能好、成本低，易于批量比产。A1203、SiC、B4C、石墨等颗粒主要用于铝基、镁基复合材料，TiC、TiB2等颗粒用于钛基复合材料。 2.3.2 颗粒增强体 * 江 苏 大 学 * 其制造工艺流程如下图。 用做金属基复合材料增强物的金属丝主要有高强钢丝、不锈钢丝和难熔金属丝等连续丝或不连续丝。高强钢丝、不锈钢丝用来增强铝基复合材料，而钍钨丝等难熔金属丝则用来增强镍基耐热合金，提高耐热合金的高温性能。 2.4 金属丝 * 江 苏 大 学 * 金属丝制造工艺流程图 * 江 苏 大 学 * 本章总结 本章主要讲解了增强体的种类、性能、制备方法及应用。 要求了解增强体的种类、制备方法及应用领域；熟悉使用工况和成本；掌握设计选择适当的增强体。 作业： （1）在实际的工程应用中，选择增强体要注意哪些事项？ （2）国内外氧化铝纤维的制备技术及其应用现状。 江 苏 大 学 江 苏 大 学 * 江 苏 大 学 * 第2章 增强体材料 江苏大学 材料科学与工程学院 * 江 苏 大 学 *