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4.4 聚合物基复合材料 聚合物基复合材料是复合材料中研究最早、发展最快的一类复合材料，自上世纪初产生了酚醛树脂基复合材料到现在，聚合物基复合材料已形成从原材料、成型工艺、机械设备、产品种类及性能检测等较完整的工业体系。树脂基复合材料发展速度很快，性能不断提高，应用领域日益扩大，在现代复合材料中占有重要地位。 （1）不饱和聚酯树脂 UPE ：具有线型结构的、可溶的、分子量不高，而主链上同时具有重复酯键及不饱和双键的有机高分子化合物。热固性树脂，为（不）饱和二元酸 或酸酐）和多元醇的缩聚产物。 （3）酚醛树脂——酚醛树脂是最早的一类热固性树脂，它原料易得，合成方便，价格便宜；电绝缘性好；具有良了的机械强度和耐热性能，尤其具有突出的瞬时耐高温烧蚀性能。 （4）热塑性树脂：具有线型或支链型结构的有机高分子化合物，受热软化（或熔化），冷却变硬且此过程可以反复进行的树脂。 （1）手糊成型法：用手工工具将布或纤维毡浸上树脂胶液，铺糊在敞开模具上，经固化和脱模即可获得制品。设备简单、投资少、制品尺寸和形状不受限制，但生产效率低，产品质量不易控制，且劳动条件差。适宜生产小批量、大尺寸、品种变化多的制品。一般用来成型汽车壳体、船身、贮槽、卫生间、机身蒙皮、火箭外壳、隔音板等。 （2）喷射成型：利用喷枪将短切纤维及胶液同时喷到模具上而制得复合材料制品。 （3）树脂传递（树脂压注）模塑法：树脂传递模塑法（Resin Transfer Moulding）简称RTM法，它是将液态树脂注入到事先铺有增强材料的闭合模中，在闭合模中浸渍增强材料而获得复合材料制品的方法。 （4）缠绕成型法：将浸渍过树脂的连续纤维或布带缠绕到一定形状的芯模上，达到一定厚度后，通过固化脱膜得到制品。 （5）模压成型工艺 1 纤维料模压：将预混（预浸）的高强度短纤维模压料装在金属模具中加热加压成型制品。 2 预成型坯模压：先将短切纤维制成与制品形状和尺寸相似的预成型坯，然后将其放入模具中倒入树脂混合物，在一定温度压力下成型。适用于制造大型、高强、异形、深度较大、壁厚均匀的制品。 3 SMC（SHEET MOULDING COMPOUNDS）模压法：将SMC片材按制品尺寸、形状、厚度等要求裁剪下料，然后将多层片材叠合后放 入模具中加热加压成型制品。 适于大面积制品成型，目前在 汽车工业、浴缸制造等方面得 到了迅速发展。 三、聚合物基复合材料基本性能 （1）比强度高 玻璃纤维增强塑料（FRP）复合材料有较高的比强度高，FRP的密度在1.4～2.2g/cm3之间，约为钢的1/4～1/5之间，而强度与一般碳素钢相近，因而比强度高。 （2）耐疲劳性能好 纤维与基体界面能阻止材料受力所致裂纹的扩展。 （3）减震性好 受力结构自振频率与结构材料比模量的平方根成正比。复合材料比模量高，故具有高的自振频率。同时，复合材料界面具有吸振能力，使材料的振动阻尼很高。 （4）FRP的电性能 FRP的电性能介于纤维与树脂的电性能之间。并且随着树脂品种、玻璃纤维表面处理剂类型以及环境温度和湿度的变化而不同。 （5）FRP的热性能 室温下，FRP导热系数低，可作隔热材料使用。FRP的热膨胀系数（4～36）×10-6℃-1与金属材料（11～29）×10-6℃-1相近。在一定温度范围内，FRP具有较好的热稳定性和尺寸稳定性。但FRP的热变形温度和耐热温度极限较低，一般FRP的热变形温度在160 ～ 200℃之间，耐热极限大多不超过250℃。 （6）FRP的老化性能 FRP在长期的使用和贮存过程中，由于各种物理和化学因素的作用而发生的物化性能的下降或变差，故老化（劣化）。 （7）有很好的加工工艺性 复合材料可采用手糊成型、模压成型、缠绕成型、注射成型和拉挤成型等各种方法制成各种形状的产品。 1 建筑行业：玻璃钢房屋、建筑装饰、卫生洁具、 冷却塔、门窗等 2 交通运输 火车：铁路客车上的各种类型的上水箱、厕所地板、客 车车厢、车门、车窗等，铁路冷藏车上的车身、 地板、冰箱盖等，集装箱。 汽车：车身，引擎罩， 船舶行业：玻璃钢船 航空航天：飞机机身、发动机壳体、雷达罩、螺旋桨、 油箱、座椅、地板等 3 化工行业：各种化工管道，阀门、贮槽 纤维增强陶瓷时，E纤维 E基体，纤维主要承受力，且纤维使基体的龟裂难于扩展。当σ纤维 σ基体时，裂缝沿着纤维偏折。有利于K1c提高。例如： Al2O3陶瓷断裂韧性值：5.5MPa·m1/2， SiC/Al2O3陶瓷后：8.8MPa·m1/2。 ZrO2陶瓷的断裂韧性：5.0MPa·m1/2， SiC纤维增强后：22.0MPa·m1/2。 韧性与纤维及基体，纤维与基体结合强度、基体孔隙率、工艺参数有明显联系：纤维