刀具简答题机械加工.docVIP

第一章、第二章简答题 1、刀具在什么条件下工作？ 答：刀具工作时，要承受很大的压力，同时，由于切削是产生的金属塑性变形以及在刀具、切屑工件相互接触表面间产生的强烈摩擦，使刀具切削刃上产生很高的温度和受到很大的应力。 另外，在加工脆性材料，断续切削，粗加工过程中，刀具切削部分要承受一定的冲击力的作用。 2、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼各有何性能特点，适用于何处？ 答：高速钢的特点：耐热温度低，切削速度低；强度高，工艺性最好。主要低速加工铸铁，结构钢 硬质合金的主要特点： （1）随碳化物含量的提高，其熔点、硬度、耐磨性提高； （2）化学稳定性好，热稳定性好 （3）切削速度高 （4）抗弯强度低，冲击韧性低 主要应用：加工铸铁，结构钢，不锈钢，耐热合金，钛合金等 陶瓷刀具的主要特点： （1）硬度高，耐磨性好，切削速度高 （2）热化学稳定性好，耐热温度高 （3）抗弯强度低，冲击韧性差 （4）导热性能差 主要应用：氧化铝基陶瓷刀具主要用于高速精车、半精车铸铁及调质结构钢；氮化硅基陶瓷刀具加工铸铁，镍基合金。 金刚石主要特点： （1）具有极高的硬度和耐磨性 （2）切削刃可以刃磨得非常锋利 （3）导热性能非常好 （4）热稳定性能较低 （5）高温下和黑色金属(铁碳合金)在加工中会发生化学磨损 应用：主要用于磨料，用作刀具时，多用于在高速下对有色金属及非金属进行精细车削，镗孔 3、常用高速钢有哪些牌号？其化学成分和性能特点如何？目前通过那些途径提高高速钢的切削性能？ 答： W18Cr4V（W18），化学成分中含钨量18% 主要特点： （1）综合性能较好 （2）淬火过热倾向小，热处理易控制，刃磨性能好 （3）含碳量高，塑性变形抗力大 （4）碳化物分布不均，剩余碳化物颗粒大（30μm （5）抗弯强度、韧性较低， 钨钼钢 W6Mo5Cr4V2（M2） 特点： 优点： （1）碳化物细小均匀，机械性能好，可做大尺寸刀具； （2）热塑性好； （3）刃磨性好。 （4）热稳定性稍低于W18，V40m/min时，性能稍差； （5）热处理时脱碳倾向大，易氧化，淬火温度范围较窄。 W9Mo3Cr4V （1）热稳定性能高于M2 （2）碳化物均匀性接近M2，良好的热塑性； （3）脱碳倾向小于M2 （4）耐用度较高。 W2Mo9Cr4VCo8（M42） （1）67-69HRC，600 ℃时，55HRC （2）含V量低，刃磨性好 （3）含Co，成本高 （4）综合性能好，应用广泛 （5）可加工耐热钢、不锈钢，加工材料硬度越高，效果越明显。 W6Mo5Cr4V2Al（501） （1）Al的作用：提高高温硬度，热塑性与刃性，高温形成Al2O3，减轻粘刀。（提高W,Mo的溶解度，组织晶粒长大） （2）600 ℃时，54HRC；抗弯强度2.9-3.9GPa， （3）成本低 （4）刃磨性差 （5）切削性能优良：加工30-40HRC调质钢，耐用度较HSS高3-4倍。 目前提高高速钢切削性能的主要途径有： （1）在通用性高速钢成分中再增加含碳量、含钒量及添加钴、铝等合金元素 （2）采用粉末冶金的方法制备高速钢 4、常用硬质合金有哪几大类，各有哪些常用牌号，其性能特点如何？加工钢料和加工铸铁、粗加工和精加工应如何选择硬质合金？为什么？ 答：常用硬质合金有四大类：钨钴类（YG）、钨钛钴类（YT）、钨钛钽（铌）钴类（YT）和碳（氮）化钛类（YN）。 YG类的主要特点为：硬度较低、韧性高、导热性好，切削温度低、刃磨性好，刃口锋利，常用牌号有： YG3X、YG6X、YG6、YG8。 YT类的主要特点为：硬度高， σ弯和αk较低，随着TiC含量的增加，其导热性、刃磨性、焊接性下降；耐热性好。常用牌号有： YT5、YT14、YT15、YT30 YW类的主要特点为：晶粒细化，提高σ弯、αk、σ-1和高温性能，同时保持较高的硬度。 粗加工加工钢料时，应选择耐热温度高，有一定抗冲击性能的硬质合金，如YT5,YG3 精加工加工钢料时，应选择硬度高，耐磨性好的硬质合金，如YT15,YT30 粗加工加工铸铁时，应选择抗弯强度高，冲击性能好的硬质合金，如YG6，YG8 精加工加工铸铁时，应选择冲击韧性较好，硬度高，耐磨性好的硬质合金，如YG3，YT5 5、涂层硬质合金有哪些优点？常用涂层材料有哪些？ 答：涂层硬质合金一般选择YG类硬质合金为基体，韧性较好，而涂层一般要求硬度较高，耐磨性好，与金属亲和力小，高温下有良好的热稳定性，因此涂层硬质合金的主要优点有： （1）涂层比基体硬度高； （2）涂层具有高的抗氧化性，抗粘结性，耐磨性，抗月牙洼磨损 （3）低的摩擦系数，可降低切削力，切削温度25% （4）耐用度提高1-3倍（WC） 常用涂层材料有：TiC、 TiN、 Al