TWI金牌班组实战与能力提升.docVIP

TWI金牌班组长实战与能力提升 上海,苏州长期开课 适合对象：制造型企业的管理干部、现场主管、各生产线一线管理人员 【课程说明】???? 近代基层干部训练肇始于第二次世界大战美国战时生产局所推行的「督导人员厂内训练」（Training Within Industry For Supervisors.简称为TWI）。??? 当时美国「战时人力委员会」根据美国许多公司、工厂实际现场管理的经验，发现基层干部具备工作与职责2个知识，教导、改善、领导的技巧等条件，工作场所遭遇的问题，大部份都可以解决或减少，问题的解决或减少，就可以将质量、成本(价格)、交期(速度)保持在合理的范围，而发展教导、改善、领导等课程，此课程训练称督导人员厂内训练。??? TWI是第二次世界大战中，在美国开发并推广普及的，战前英国也派人到美国学习，回到英国后设立劳动省来推广，二战结束时，美国受TWI训练的监督者已超过两百万人，在战争中对军事产业有很大贡献。??? 二战结束后，国际劳动组织ILO就以TWI为技术援助，在中东、印度、日本、台湾及东南亚推广，在日本除由日本政府推动，企业界也组织「日本产业训练协会」推动。??? 目前日本还保留最初接受美国指导时的精神，没有做太大的改变，仍然维持原有教学方式，根据文献研究，日本今日能创造世界经济强国的美誉，TWI的落实是其中重要因素之一。 【课程收益】学员学完本课程之后，应能…1. 让学员正确认识自己的职务和角色 2. 有效提升班组长的管理技能和职业素养3. 快速提升班组长的人员管理水平4. 教导班组长掌握效率提升能力5. 提升班组长生产管理和现场改善水平6. 提升班组长个人业绩和团队绩效【培训方式】?互动教学，多元学习，分组讨论，案例分析、角色扮演，工作实例应用。 【课程内容】?一、班组长的角色认知 1. 认识班组长的角色2. 班组长的地位和使命 3．班组长的职责和任务4．班组长的五种类型5．班组长的素质要求6．班组长的管理技能要求?? 视频：未来扑面而来7．班组长的现状和存在的问题8．成为金牌班组长的关键9. 从员工到班组长角色的转变10.从技术型人才转型到管理型人才?? 案例：干员工“活”的小马?? 小组检讨：在你的工作当中出现小马这样的情况吗？ 二、班组长的一日管理1. 班前要准备的事情?? ①.高效率班前会议的实施?? ②.班组生产计划的制定?? ③.依据4M1E做好产前准备?? ④.班前派工、分工的执行方式 ?? 案例分享《班前准备查检表》 2．班中要控制的事情?? ①.班中控制的原则与意义?? ②.班中控制的7项关键点?? ③.班中控制的现场巡检?? ④.班中控制的瓶颈解除?? 案例分享《班中控制查检表》3．班后要掌握的事情?? ①.班后掌握的5项关键要素?? ②.班后报表的填写与工作总结?? ③.认真做好交接班管理?? ④.交接班管理常见的问题?? 案例研讨李强的一日管理?? 案例分享《班组日清控制标准表》 三、OJT员工教导与培育1. 班组长教导能力的重要作用2．班组长教导员工的正确理念3. 对“教”与“导”的正确理解4．班组长常犯的错误教导方法?? 视频：为什么做？?? 角色演练错误教导方式模拟示范?? 问题研讨师傅带徒弟教导的弊病5. 新老员工不同的教导方法6．工作教导四阶段法实施?? 视频：逐步教导员工的案例?? 角色演练正确教导方式模拟示范7．工作教导中激励、鼓励的技巧 ?? 视频：激励被教导者? 8. 车间多技能工训练的特点与条件9. 车间多技能工训练前的能力盘点10.车间多技能工训练的操作步骤?? 问题研讨员工为何不愿意做多能工 四、班组工作改善1. 改善的基本观念2. 日常改善的重要性?? 游戏：生产线3. 为何无法改善4. 解决之道—意识改革5. 工作改善四阶段法 ?? 案例研讨(实务案例研讨)6. 改善四阶段法的应用 7. 检讨与改善原则 五、卓越班组质量管理1. 员工质量意识再造和培育2. 提升员工质量意识的四种方式3. 员工质量意识的四个陷阱4．质量检查员的职责和任务5．质量管理的方法?? 问题研讨质量是制造出来的吗 6．质量问题重复发生的解决策略7．PDCA法的概念和应用意义8. PDCA解决问题八步法的步骤?? 例分析PDCA法降低组装不良率9. 制程品质“零缺陷”的核心思想10.实施“零缺陷”的三大步骤11.班组质量预防控制四步骤法 六、班组设备与工具管理1. 车间班组TPM管理的思想和目标??? 案例丰田设备“自主保养”三件事2．设备“三位一体”的点检与保养制度??? 案例某企业“设备点检表”范本