仓库化学品管理规定范文3篇.docVIP

仓库化学品管理规定范文3篇 　　(一)入库：入库前严格检查供方原料的质量、数量、重量、包装及生产日期等是否符合《进货检验标准》，经公司部门主管审核批准后方可入库。 　　(二)规划区域：入库后由仓库主管按照《常用化学品储存通则》(GB15603-1995)及公司制定的程序文件《化学品详细资料清单》科学管理、分类、分区堆放整齐。填写《化学品入库清单》及《原料登记卡》并及时入帐。 　　(三)领料：生产车间接到客户货源后，生产主管立即通知化学品仓库，由发料员将《化学品领料单》交车间主管师傅填写所需原料品种及所需数量，经总管或生产主管审核确认签字后，由发料员照单发料。 　　(四)退料：各车间所使用的原料若存放时间过长、过期、变质，影响产品质量的，或者该批货已经做完，不再使用的原料的，剩余部分要立即封存，再通知仓库发料员，由车间主管师傅填写《退料单》，经总管或生产主管审核确认双方签字后，由仓库主管及时入帐并在登记卡上登记，同时通知采购部门与供应商退换。 　　(五)盘点：每月底对化学品仓库物料进行一次盘点，严格检查仓库物、帐、卡是否一致，并填写《化学品月度储存使用明细表》及《化学品仓库管理情况报告》、《洗水部每月用药存量统计表》。 　　(六)注意事项：化学品仓库安全管理参照《危险化学品安全管理制度》的要求进行管理。仓库内严禁烟火，闲人免入。保持室内整洁卫生，及时清除污染源。发现意外情况按照公司《紧急应变处理控制程序》处理。 　　仓库化学品管理规定范文2　　1.0 目的：为严格执行《危险化学品安全管理条例》等有关法规和制度加强对危险化学品的安全管理，确保人员安全，特制定本制度，达到消除危害、安全生产的目的。 　　2.0 范围：适用于公司化学品仓库管理。 　　3.0 职责 　　3.1 物控部：负责化学品仓库管理和化学品仓仓管员的培训。 　　4.0 内容 　　4.1 仓管员培训 　　4.1.1化学品仓库管理人员应进行培训，经考核合格后持证上岗。对化学品的装卸 　　人员进行必要的教育，使其按照有关规定进行操作。 　　4.1.2仓库的工作人员除了具有一般消防知识之外，还应进行在危险品库工作的专门培训，熟悉各区域储存的化学危险品种类、特性、储存地点事故的处理顺序及方法。 　　4.2 人员进出管理 　　4.2.1危险化学品库只允许化学品仓管人员能够出入，严禁其他人员在未经化学品仓管员同意的情况下进入化学品库。 　　4.2.2供应商及生产领料员提供或领取化学品时，应通过仓管员，严禁供应商及生 　　产领料员擅自进入化学品库。严禁携带易燃、易爆物品进入危险化学品库。4.3 危险化学品标识 　　4.3.1危险化学品库应有明显的标志，标志应符合相关国家标准的规定。 　　4.3.2符合条件的散装危险货物必须张贴警示标志，标志也必须遵守一定的要求， 　　如：标志上必须提供正确的化学品名称、危险类别标签、次级危害标签等信息。 　　4.4化学品入库 　　4.4.1化学品入库时，应严格检验其质量、数量、包装情况、有无泄漏等情况。 　　4.4.2化学品入库后应采取适当的防护措施，在储存期内定期检查，发现其品质变化、包装破损、泄漏、稳定剂短缺等，应及时处理。 　　4.4.3 库房温度、湿度应严格控制，经常检查，记录于《温温度记录表》发现变化及时调整。 　　4.5 化学品装卸 　　4.5.1装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。 　　4.5.2装卸高毒类的危险化学品必须佩戴防毒用品;装卸具有腐蚀性的危险化学品时，必须穿防酸碱服，戴防飞溅面罩。 　　4.5.3危险化学品装卸前后，必须对车辆和仓库进行必要的通风、清扫干净，装卸作业使用的工具必须能防止产生火花，必须有各种防护装置。 　　4.5.4装卸、搬运化学危险品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。 　　4.5.5保管员应详细核对货物名称、规格、数量是否与托运单证相符，并认真检查货物包装标志的完整状况，包装不符合安全规定的应拒绝卸车。 　　4.5.6装卸操作人员应根据货物包装的类型、体积、重量、件数的情况，并根据包装上储运图示标志的要求，轻拿轻放、谨慎操作、严防跌落、摔碰、禁止撞击、拖拉、翻滚、投郑。 　　4.5.7装卸时必须做到，堆码整齐、靠紧妥贴，易于点数;堆码时桶口、箱盖朝上，允许横倒的桶口及袋装货物的袋口应朝里。装载平衡，高出拦板的最上一层包装件，堆码时应从车厢两面向内错位骑缝堆码，超出车厢前拦板的部分不得大于包装件高度的二分之一。 　　4.5.8装运高出车厢拦板的货物，装车后，必须用绳索捆扎牢固，易滑动的包装件，须用防散失的网罩覆盖并用绳索捆扎牢固或用苫布覆盖严密，须用两块苫布覆盖货物时，中间接缝处须有大于15cm的重叠盖，且车厢前半部分苫