印后质量检验程序.docVIP

xxxx彩印有限公司 文件编号 批准 标题 印后质量检验程序 版 次 第 1版第 0次修订 编制 生效日期 2011年04月01日 第 1页共4页 1.0 目的 1.1 帮助印后及最终产品检验建立标准档案； 1.2 描述工作流程程序和文件存储； 1.3 标准化印后各工序及入库前QA检查。 2.0 检验流程 3.0 检验项目及工具（方法） 所有工序生产前，操作者核对制造单，工程单和样品。机长、班长（品管员）首件签样。 3.1 印刷工序QC检查 项目 标准 方法 上机前纸张水份 12±3%或13±3% 水分仪 规矩、图文重要部位套印/陷印 套印：主要部分≤0.2mm，次要部分≤0.5mm 目视 色相正确、墨色 均匀一致 目视 文字LOGO 正确、线条清晰、完整、无断划、位置准确 目视 正、背面套印 偏差不超过1线 卷尺 纸张背面 无粘脏、蹭脏 目视 版面 无拖伤、无糊版、干净无脏点、无水点等 目视 条形码 清晰可读 条码扫描仪 专色区域最远距离两点色差△E≤2.0（实测数值） △E≤2.0 X-Rite528 四色LAB值色差值 △E≤6.0 X-Rite528 专色色差值 △E≤2.0 X-Rite528 叠印度R ≥85% X-Rite528 叠印度G ≥90% X-Rite528 叠印度B ≥90% X-Rite528 灰平衡（25%、50%、75%） △H≤2.0 X-Rite528 网点扩大率25% 12%±4% X-Rite528 网点扩大率50% 17%±5% X-Rite528 网点扩大率75% 13.4%±4% X-Rite528 3.2 表处工序QC检查 项目 标准 方法 上光油 油层均匀，无掉色、变色，版面无花版、糊版、粘花、蹭脏。光泽度：40以上 UV油 油层表面光亮不起皮，胶带黏揭无掉油 光泽度：70以上 覆膜 表面平坦、无起泡、发白、胶杠，面层无尘埃、杂质、表面无划伤、打褶 磨光 表面易见折射光，无拖伤、烫伤。 3.3 裱糊工序QC检查 项目 标准 方法 上下纸裱糊偏差 天地：±1mm?? 左右：±2mm?? 歪斜: ±2mm?? 底纸、面纸 平整，洁净无划伤，瓦楞/丝缕正确 目视 上胶面 均匀满幅，无脱胶、溢胶、无胶水渗透 目视 产品表面 无划伤、明显排骨纹、无粘伤、褶皱 目视 瓦楞瓦峰 无压力过大导致瓦峰压跨 目视 成品要求 无瓦倒倒斜、露瓦、短材、起泡、破损规距面不露瓦楞 目视 3.4 轧盒（模切）工序QC检查 项目 标准 方法 切断面 无起皮，无连刀，无纸毛 目视 痕线 深浅适度易成型，无轧裂 目视 产品表面 无打折、划伤、印图无轧倒、轧偏 目视 成型尺寸 符合施工单要求 目视 套轧 到位，摆纸触针到位，白板类≤1mm，瓦楞类≤2mm 目视 尺寸符合要求，易于成型 目视 烫金、银产品 图文完整，位置准确 卷尺 起凸部位 位置准确 卷尺 3.5 糊盒工序QC检查 项目 标准 方法 胶线 位置与打磨位置一致 目视 糊口处 洁净、无拖伤折损，对痕成型无移位 目视 糊盒效果 无接反，接错，糊口不开胶、溢胶、无粘伤 目视 对接 颜色一致，有色杠要对齐 目视 双面印面 上下线条对称，无喇叭口、超位 目视 糊点 正确，牢固易叠成型 目视 产品表面 无划伤，无压痕，无破损 目视 QC按照各个工序的IPQC表进行检查，按照标准，逐个记录，不符合的要求机台重新整改，达到标准为止，QA人员根据《产品QA质检表》检验成品，填写《成品检验报告单》。 4.0 记录表格 4.1 成品检验报告单 （NO：JS.BG056） 4.2 产品QA质检表 （NO：JS.BG057） 第 3 页 共 5 页 印后质量检验程序 印刷产品检验 表处工序产品检验 裱糊工序产品检验 轧盒（模切）工序产品检验 糊盒工序产品检验 最终产品入库检验