压力容器安全操作规定.docVIP

压力容器安全管理 一、介绍压力容器定义： 压力容器： 最高工作压力大于等于0. 1MPa（不含液体静压力）； 内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15mm，且容积大于等于0.25m3； 盛装介质为气体液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点液体。 新定义：是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1 MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5 MPa.L 的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2 MPa（表压）, 且压力和容积的乘积大于或者等于1.0 MPa.L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧仓等。 简单压力容器： 容器由筒体和平封头、凸形封头（不包括球罐形封头），或者由两个凸形封头组成； 筒体、封头和接管等主要受压元件的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢； 设计压力小于或者等于1.6 MPa； 容积小于或者等于1000L； 工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5 MPa.L，并且小于或者等于1000MPa.L； 介质为空气、氮气和医用蒸馏水蒸发而成的水蒸气； 设计温度大于或者等于-20℃，最高工作温度小于或者等于150℃； 非直接火焰的焊接容器。 二、压力容器安全操作一般规定 压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。 设备运行启动前应巡视，检查设备状况是否有异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时，方可启动设备，使容器投入运行。 容器的开、停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。 对于升压有壁温要求的容器，不得在壁温低于规定温度下升压。对液化气体容器，每次空罐充装必须严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格控制充装量，防止满液或超装发生爆炸事故。对于易燃、易爆、有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及放火措施有效。 对于工作介质有腐蚀的容器，常采用防腐层来防止介质对容器的腐蚀，为经常保持防腐层的完好，必须注意以下几点： 装填固体物料以及催化剂还原剂等或安装容器的内件时应注意避免碰撞或刮落防腐层； 内装填料的压力容器，填料应布放均匀，防止流体介质运动的偏流磨损； 带搅拌的压力容器应防止搅拌器叶片与器壁碰撞； 定期检查防腐层或衬里的完好情况，检查涂层有无自行脱落，削落、撞坏，检查衬里是否开裂或焊缝处有无渗漏、发现防腐层损坏应及时修补或妥善处理后方可继续使用； 对于有保温层的压力容器要经常检查是否完好，保温层一旦脱落或局部损坏，不但会浪费能源，而且容器局部温差变化较大，产生温差应力，引起局部变形。 对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检查壁温，如有疑问，应进行复查。每次投入反应的物料，应称量准确，且物料规格应符合工艺要求。 工作中，操作人员不得野蛮作业，要适度开、关阀门，防止用力过猛拧坏或者产生介质脉冲引起容器工况波动。 对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。 发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门。 容器工作压力、工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能得到有效控制时； 压力容器主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏不能延长至下一个检修周期处理时； 压力容器安全附件（或装置）失灵，接管断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时； 发生火灾或其它以外事故直接威胁到压力容器正常运行时。 压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。 压力容器运行或进行耐压试验需要调试，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。 容器运行或耐压试验需要调试检查时，人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进行。 压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。进入容器内部作业应做好以下工作： 切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警视牌； 盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格； 将容器人、手孔全部打开，通风放散