压力容器油漆和包装工艺守则.docVIP

主题内容和选用范围 本守则规定了压力容器油漆和包装的方法和要求 对有特殊要求产品油漆、包装：按合同，技术协议或有关技术文件的规定执行。 压力容器产品油漆、包装一般均应符合JB2536《压力容器油漆、包装和运输》的要求 油漆 主要油漆品种推荐按下表选，也可选用相同类型的油漆。 类别 型 号 名 称 标准号 主要用途 底漆 C06-1 铁红醇酸底漆 HG2-113-74 黑色金属表面打底防锈 H06-2 铁红环氧酯底漆 HG2-605-76 金属材料表面打底 HO6-19 铁红环氧酯底漆 HG2-789-75 钢表面 F06-8 铁红酚醛底漆 HG2-579-74 钢铁表面 C53-1 （红丹醇酸防锈漆） HG2-25-74 大型钢铁结构表面防锈打底 钼铬红环氧酯底漆（硼钡漆） 大型钢铁结构表面防锈打底 面漆 Y03-1 各（浅淡）色油性调和漆 HG2-567-74 室内外一般金属表面保护 F53-2 灰酚醛防锈漆 HG2-582-74 钢铁表面涂覆 C04-42 灰色醇酸磁漆 HG2-591-74 涂覆户外的钢铁表面 容器与机械等内表面 L01-6 沥青清漆 HG2-584-74 涂覆作防潮、耐水、防腐之用 Y00-2 Y00-3 清 油 HG2-565-74 调制厚漆和红丹防锈漆，也可单独用于物体表面的涂覆 防锈 涂料 黄 油 零件的外露精加工表面如法兰密封面 “201”防锈油脂 较精加工面如二级精度螺纹 无酸性工业凡士林 较精加工面如二级精度螺纹 C01-1 清漆（或改良涂漆） HG2-588-74 室内外金属表面的涂覆等 油漆、涂料应具有出厂合格证明书，进厂前应验明其资料的完整性和使用期限，超过有效储存期的油漆，涂料须重新鉴定，合格后方可使用。 4 油漆前的准备和安全防护 4.1 产品油漆前须经质检部门检验合格后方可进行油漆。 4.2 产品在油漆前将产品涂面的氧化皮、铁锈、油渍、污垢等予以清除，油污可采用碱性溶液、乳化剂或溶剂等清除，其余杂质可用敲、铲、刷、磨、吹等方法进行。 4.3 操作人员在油漆前必须戴好防护用品。 4.4 油漆时应注意自身保护，防止中毒，如有异常感觉，应及时离开油漆场地。 4.5 油漆施工现场应按消防要求做好防火措施。 5 涂漆方法和要求 5.1 容器壳体的外表面涂底漆1~2道和面漆一道，面漆的颜色应浅淡。根据设计图样要求（如有外保温的容器）也可不涂面漆，只涂底漆，不锈钢容器一般不需涂漆保护。 5.2 容器表面的漆膜应均匀，不应有气泡、龟裂和剥落等缺陷。 5.3 容器出厂时应检查油漆质量，必须时需作修补。 5.4 分段分片出厂的容器各切口截面焊缝坡口在离边缘100mm区域内不涂油漆。 5.5 精加工件的表面（如二级精度螺纹和密封件等）应涂无酸性工业凡士林，一般加工件表面应涂防锈油脂。 5.6 容器壳体的内表面和随容器整体出厂的内件一般不涂漆。如有特殊防护要求应按相关文件规定执行。 5.7 涂漆方法采用刷涂或喷涂。 5.7.1 采用刷涂时，操作者应根据产品不同部位合理使用合适的刷子，并遵循先里后外、再上、下的顺序进行，刷痕应平整均匀，避免产生挂流、露底堆积过厚等现象。 5.7.2 采用喷涂法时，油漆调和时应充分搅拌均匀，在加入符合型稀释剂至工作粘度，再搅拌均匀，用120~180目网筛过滤后使用。 5.7.3 喷嘴直径一般选用1.8~2.5mm。粘度大的涂料或高固体份涂料，可用直径为3~3.5mm喷嘴。 5.7.4 喷涂料时压缩空气压力一般为0.2~0.5MPa。 6 包装 6.1 包装应根据容器的使用要求、结构尺寸、重量大小、路程远近、运输方法等特点设计具有足够的强度，能保证经受多次搬运和装卸，并安全可靠地抵达目的地的包装设施图样，工艺部门按结构件产品制定工艺。由生产部门按图按工艺制造包装设施。 6.2 容器须待油漆完全干燥，并经检查合格后方可按包装清单（发货明细表）进行包装。 6.3 容器包装形式 6.3.1 裸装：足够刚性的不可拆的大件和特大件，下部支座垫妥，用拉紧箍拉紧，以防止滚翻和窜动。 6.3.2 框架：用型钢或方木等制成的牢固框架将容器或其零部件可靠地固定其中。 6.3.3 包扎：不易损伤，不会散失，件数较少的零部件可用铁丝牢固捆扎。 6.3.4 暗箱：系内衬油毛毡或沥青纸等用木板钉成密闭木箱，盛装精密度高，易损伤，怕潮，防腐以及易失散的小零件。 7 包装标志 7.1 在裸装容器表面和包装箱的明显部位应作如下标志 7.1.1 发货标志 a．出厂编号 b．发货站（港） c．到货站（港） d．发货单位 e．收货单位 7.1