压力管道支吊架预制安装工艺标准-3页-已按Zhxp修改.docVIP

QJ/SH 132524.04 压力管道支吊架预制安装工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工业管道、公用管道的支吊架预制安装施工。 2. 施工准备 2.1 材料 2.1.1 管道支吊架制作材料必须具有产品合格证或质量证明书，各类材料必须按照相应标准验收合格。 2.1.2 弹簧支吊架必须具有产品合格证，规格、型号必须符合设计要求，弹簧支吊架必须按照相应标准验收合格。 2.1.3 各类管道支吊架制作材料和弹簧支吊架验收合格后，应设置适宜的仓库式贮存场地，按规定进行分类贮存，并进行材料标识和检验、试验状态标识。 2.2 施工机具、设备 管道支吊架制作安装用施工机具、设备，由项目部依据管道安装施工需要进行配置，机具、设备使用计划应纳入管道预制安装施工技术方案。 2.3 施工技术准备 2.3.1 管道支吊架预制安装前，必须进行施工图纸审查。 2.3.2 管道支吊架预制安装前必须编制施工技术措施；如果管道预制、安装施工技术方案已包括管道支吊架预制安装施工技术措施，则不需另行编制支吊架预制安装施工技术措施。 2.3.3 管道支吊架预制安装前，必须进行施工技术交底。 3.支吊架预制安装 3.1 支吊架预制安装工艺 管道支吊架的预制安装施工工艺流程见图1。 图1 管道支吊架预制安装施工工艺流程 3.2 支吊架预制 3.2.1管道支吊架的预制应在管道安装前进行，管道支吊架应在管道预制场下料，批量制作。 3.2.2支吊架制作用钢板、型钢宜采用机械方法切割；采用氧炔焰切割和等离子切割时，应清除熔渣和飞溅物，并将切口打磨光滑。 3.2.3 支吊架的螺栓孔应采用钻床或手电钻加工，不得使用氧乙炔焰割孔。 3.2.4 U型管卡和吊杆、吊钩应采用合适的模具热煨加工，保证圆弧部分光滑均匀。 3.2.5支吊架的焊接应在支吊架部件组对点固后进行。焊接过程中要有防变形措施，焊缝表面应光滑饱满，无漏焊、欠焊、裂纹、咬边、焊瘤、表面夹渣和气孔等缺陷，药皮、飞溅物均应打磨干净。 3.2.6支吊架焊接应执行与管道材料相同的焊接工艺，合金管道支吊架的合金部分焊缝应进行同工艺热处理，合金部分材质应进行光谱分析验证。 3.2.7 预制好的支吊架应按要求进行防腐，并按规定进行支吊架产品标识后存放备用。 3.3 支吊架安装 3.3.1管道安装时，应及时安装支吊架，确因某些特殊原因无法及时安装支吊架时，应临时垫置固定牢靠，待条件具备后立即安装支吊架。 3.3.2管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。 3.3.3不锈钢管道不得与碳钢支架直接焊接和连接，应采用与管道同材质的弧板或肋板将管道与支架碳钢部分隔离；不锈钢管道与碳钢管卡、梁架间应采用橡胶石棉板、塑料板等氯离子含量不超过25ppm的垫片隔离。 3.4 滑动和导向支架的安装 滑动和导向支架的滑动面应平整洁净，不得有歪斜卡涩现象； 支架安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或应符合设计文件规定。 3.5 固定支架的安装 3.5.1固定支架应按设计要求进行安装，并应在管道补偿器预拉伸前固定完毕。 3.5.2 固定支架应固定牢固。进行焊接固定时，必须保证焊接质量；采用U型管卡进行支架固定时，必须用双螺母锁紧，以防松动。 3.6 管道吊架的安装 3.6.1无热位移的管道，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。 3.6.2安装后检查吊杆受力情况，若吊杆松弛，应通过调整吊杆螺栓拉紧。 3.7 弹簧支吊架的安装 3.7.1弹簧支吊架一般应整体供货，指针应指示冷态值，并通过临时固定件进行固定。如供货时，弹簧支吊架未做预压缩，则需要对其进行预压缩，使指针指示冷态值，然后用临时固定件固定。 3.7.2 弹簧支吊架弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并进行记录。 3.7.3 弹簧安装时，应将弹簧刻度铭牌朝向便于观测位置，弹簧定位销应朝向便于拆卸的位置。 3.7.4 弹簧支吊架安装时，支吊架的制作偏差应通过支架或吊杆进行调整，也可以在许可范围内使用弹簧螺纹进行调节。 3.7.5 当系统安装、试压、绝热施工完毕后，应拆除弹簧支吊架的弹簧临时锁定销，按要求对弹簧高度进行调整，并进行弹簧调整记录。 3.8 管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对支吊架的型式、位置是否正确。 3.9 有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行以下检查与调整： 3.9.1滑动、导向支架的位移方向、位移值和导向性能应符合设计文件规定。 3.9.2 管托不得脱落。 3.9.3 固定支架牢固可靠，焊缝无开裂现象。 3.9.4 弹簧支吊架位移正确，指针应指示至热态值。 3.9.5