BM砌块砌筑交底(最终).docVIP

一、施工准备8、10、12） 1.2机具准备：小白线、手推车、、瓦刀、托线板、线坠、卷尺、小水桶、扫帚等。 、施工工艺工艺流程8为120mm、10为100mm、12为60mm），板厚120mm时植筋深度100mm。 2）清孔：钻内粉尘用吹气筒或风机清理干净，将孔内灰屑吹出孔壁。 3）灌胶：植筋胶注入量为孔深的2/3。 4）插筋：将钢筋按顺时针方向旋转插至孔底，以孔口有少量结构胶溢出为准。 5）固化：加强成品保护，结构胶固化期（24小时）内不得对钢筋进行碰撞扰动。 6）验收：植筋后需项目部及监理验收合格才能进行下道工序施工。 2.3拌制砌筑砂浆： 1）砂浆采用现拌砂浆，现场拌和时需垫竹胶板。 2）砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须分别在拌成后3小时内使用完毕。 2.4排砖撂底 1）墙根部用砂浆找平，用水平尺检查其平整度，大于20mm的灰缝用细石砼找平。12钢筋并浇筑C20混凝土。 4）墙转角部位芯柱平面做法： 2.6水平系梁及洞口过梁 1）BM砌块砌筑时当门洞≤1.5m时，过梁块内配置3φ10、φ4@250mm钢筋作为过梁。 2）各户型的BM砌块墙体阳台洞口＞1.5m，洞口上部现浇混凝土过梁（4φ10、φ4@250mm）与两侧混凝土墙体连接。 3）所有隔墙均在门窗洞顶标高或墙高一半处设置一道200mm高水平系梁。 2.7轻集料砌块砌筑： 1）砌块灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽为4-6mm，灰缝应砂浆饱满铺灰采用专用铺灰器。 2）BM空心连锁砌块：水平缝满铺，竖缝只在砌体两端抹。 BM轻集料连锁砌块 3）上下错缝，转角和交接处同时咬槎搭砌，不得留直槎。 4）图纸上规定的洞口、管道、和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿已砌好的墙体。 5）当墙体砌筑完成7d后，沉降稳定方可进行顶部砌筑。 6）顶部砌筑做法： 间距≤30mm时，抹水泥砂浆，间距在30-50mm之间，C20豆石混凝土灌缝。 间距50-200mm时，BM-4斜砌。 2.8砌块墙体施工注意事项： 1）砌块从门洞向两边排，尽量采用主砌块，辅助砌块用于错缝，门窗侧砌块上下孔基本对齐，便于灌芯柱，芯柱下部留清槽口。 2）墙体砌至梁、板底部时，留一定空隙，变形稳定后7天再将其补砌挤紧。 3）各管道、孔、竖槽，预埋件等应为砌块砌筑时预留，如切完墙后开凿，采用机械切割，不得用手工切割。 4）砌块砌筑时，采用专用铺灰器灌浆，避免入孔洞。 5）芯柱浇注混凝土时，需等砌块砂浆的强度稳定后进行，每次浇注高度不大于1.5m，并用小号振捣棒（φ30）进行振捣，确保密实。 6）墙体平整度、垂直偏差不得超过5mm。 三、质量要求 3.1主控项目 1）砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%。 2）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。 3.2 一般项目 1）砌体接槎处灰浆应密实，每处接槎部位灰缝厚度4-6mm。 2）芯柱留置正确。 3）考虑以后抹灰，要求边砌筑边刮缝，不要有舌头灰。 3.3 允许偏差项目，见下表 项 次 项 目 允许偏差值（mm） 检查方法 结构长城杯标准 1 轴线位移 10 尺量 2 垂直度 5 经纬仪 吊线、尺量 3 表面平整度 5 2m靠尺 塞尺 4 灰缝 水平缝 7 吊线、尺量 垂直缝 10 5 门窗洞口 高、宽度 ±5 拉线、尺量 上下口偏移 10 四、成品保护 4.1砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。 砌体在墙上支撑梁模板时，防止撞动最上一皮砖。 支完模板后，保持模内清洁，防止掉人砖头、石子、木屑等到杂物。 墙体的拉结钢筋，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。 砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱砼时要防止砂浆流淌污染墙面。 在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体. 预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。 垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。、安全措施m。从现场运至作业面的装卸过程中要轻拿轻放，避免损坏，严禁抛掷和倾倒。应尽量减少二次倒运。 5.2墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要挂好安全带，安全带挂靠地点牢固。 进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。 从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。 、环保措施 砌筑砂浆不得遗撒污染作业面。 施工垃圾应每天清理，堆放在指定的地点。 现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥棚应维护严密。