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基础底板大体积混凝土浇筑施工技术 　　摘要：近年来，大体积混凝土被广泛应用到建筑基础底板当中，但大体积混凝土裂缝问题仍然是困扰施工人员的难题。本文结合具体工程实例，在分析大体积混凝土裂缝产生的原因基础上，就基础底板大体积混凝土施工技术进行了介绍，以温度控制、监测为施工关键控制点，进行了科学施工，使大体积混凝土质量得到保证，其施工经验值得参考。 　　关键词：基础底板；大体积混凝土；裂缝；温度控制；监测 　　近年来，随着建筑规模不断的扩大，大型的现代化建筑不断涌现，于是出现很多大体积混凝土的施工，尤其是在建筑基础底板的当中，底板混凝土已经变的是越来越厚，而且深度是越来越大。但和很多混凝土工程一样，大体积混凝土施工过程中会因水化热聚集在混凝土内部不易散发，使混凝土内外温差较大。内表温差、升降温变化会导致混凝土产生不均匀温度变形和温度应力，进而混凝土会出现裂缝，严重影响结构的安全和耐久性。这就对大体积混凝土施工技术提出了更高的要求。 　　1 工程概况 　　某建筑工程，由两栋高层建筑及辅楼部分组成，其中1#楼地下1屋，地上19层，建筑高度68.3m；底板厚度1900mm；2#楼地下1屋，地上26层，建筑高度85.8m，底板厚度2500mm。 　　2 大体积混凝土定义 　　所谓大体积混凝土，一般理解为尺寸较大的混凝土，日本建筑学会标准（JASS5）规定：“结构断面最小厚度在80cm以上，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25℃的混凝土，称为大体积混凝土”。美国混凝土学会（ACI）规定：“任何现浇混凝土，其三维尺寸达到必须解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂的，即为大体积混凝土”。一般认为：最小边长大于1m的混凝土构件被称为大体积混凝土。 　　3 大体积混凝土产生裂缝的原因 　　产生大体积混凝土开裂的主要原因：一是温差裂缝，主要是混凝土中的胶凝材料在凝结硬化过程中水泥水化产生大量水化热积聚而导致混凝土内部温升较快；加上混凝土结构本身体积厚大，热量不易散发，从而造成与混凝土表面产生过大温差，混凝土表面产生拉应力。当拉应力超过此时混凝土的极限抗拉强度时，混凝土表面将开裂，产生温差裂缝。二是干缩裂缝，混凝土在硬化过程中，因失水产生干缩裂缝，尤其是在混凝土硬化早期，混凝土收缩较大，而此时混凝土的极限抗拉强度很低，当收缩产生的拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，就产生干缩裂缝。 　　4 混凝土温度控制 　　4.1 砼配合比设计（降低水泥水化热） 　　大体积砼内的绝热温升主要由水泥水化时产生的水化热形成。在保证砼强度的前提下，采用双掺技术，减少水泥用量降低水化热。水泥选用较稳定、水化热华润牌P.O.42.5普通硅酸盐水泥，以降低水化热。粗骨料选用当地江河产破碎河卵石，级配0.5～31.5mm连续级配且含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标符合建筑用粗骨料Ⅱ类质量要求；细骨料选用洁净的当地河中砂，连续级配，细度模数为2.4～2.5，含泥量1%，避免含泥量过高，增加收缩，降低砼抗拉强度；掺合料Ⅰ选用当地某厂生产的矿渣微粉取代砼中的部分水泥，以减少水泥用量，有效降低水化热，增强砼结构致密性，提高砼的抗渗性；掺合料Ⅱ选用电厂生产的Ⅱ级原状粉煤灰，其各项指标均符合GBI596-91中的Ⅱ级粉煤灰技术标准，掺用粉煤灰能降低水泥用量，降低水化热，并且使水化热均匀缓慢释放，减少早期收缩，增强砼后期强度；外加剂选用高性能泵送剂TW-10A，减水效果好，有效降低用水量和水泥用量，并可通过缓凝作用延缓水化热放热时间。 　　表1 混凝土配合比（单位：kg/m3） 　　4.2 施工时温度控制（降低混凝土的入模温度） 　　施工期间温度较高，经实测浇筑前10天基坑内日平均气温在30.5℃，最高气温在36℃。根据计算和试验数据，空气温度为36.4℃时，砼出机温度将为43℃。因此，要考虑降低出机温度。主要考虑降低所使用原材料的入机温度。主要措施如下： 　　（1）水泥：提前入罐，温度控制在70℃以下； 　　（2）骨料：浇水降温，温度控制在34℃以下； 　　（3）水：加入冰块采用冰水搅拌，温度10℃； 　　（4）运输时间：控制在40min以内； 　　（5）泵送管道：覆盖草袋，并不断浇水冷却。 　　4.3 温度计算（保温保湿控制内外温差） 　　4.3.1 混凝土的出机温度： 　　根据搅拌前混凝土原材料总的热量与搅拌后混凝土总热量相等的原理，可得出混凝土的理论出机温度T0： 　　考虑运输到工地需要约40分钟，入模温度实测。 　　T0′=38e 　　4.3.2 混凝土最高温升值： 　　4.3.3 养护材料厚度的计算： 　　表面养护材料厚度： 　　Ta=Tmax-25=67.2-25=42.2℃