第四章 典型表切削成形的.pptVIP

4.1 外圆面的加工 工件的装夹特点。 （1）常用的附件：三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、顶尖、心轴、中心架、跟刀架、花盘、弯板。 （2）工件的装夹方法： ①三爪自定心卡盘装夹：  特点：l/d≤4可保证一次装夹所加工各表面间的位置精度要求。 ②双顶尖装夹：  特点：4 l/d10多次特调头装夹均可保证各表面间的位置精度要求。 ③顶尖——中心架：光轴、阶梯轴 跟刀架、光轴。 特点：l/d 10的细长轴 ⑥心轴：盘套类零件常用，对工件的内孔精度要求较高，IT7-IT6 4.1.1 外圆面的车削加工 车削加工的工艺范围 粗车(coarse turning) IT 10-IT13 Ra 6.3-12.5μm 半精车(semi-extractive turning) IT 9-IT10 Ra 3.2-6.3μm 精车(extractive turning) IT 4-IT8 Ra 0.8-3.2μm 精细车(fine turning) IT 6-IT4 Ra 0.2-0.8μm 外圆表面车削加工设备及工艺特点 生产率高 应用广泛 加工材料范围较广 车削外圆时工件的装夹特点 装夹方便快捷 易于保证位置精度 4.1.3 外圆加工方案的制订 4.2 平面的加工 4.2.3平面铣削(milling) 4.2.4 平面磨削(grinding) 2.平面磨削工艺特点 机床结构简单,系统刚性较强,加工质量及生产率较内外圆磨高. 工件装夹简单,生产率高. 成批,大量生产中可以磨削代替铣削与刨削去掉毛坯表面上的硬皮,既能提高生产率,又内有效保证加工质量 4.2.5平面加工方案的制订 4.3 孔的加工成形 4.3.1 钻削 (2) 扩孔 （core drilling) (3) 铰孔(reaming) 4.3.2 镗孔 镗孔是位置精度要求严格的箱体上的孔系加工，可在车床、镗床或铣床上进行。镗孔可分粗镗、半精镗和精镗。 车床镗孔 镗床镗孔 4.3.3 磨孔 4.4 成形面切削成形 4.4.1 用成形刀具加工 4.4.2 用简单刀具加工 (2)按运动轨迹法加工成形面 车削成形面 铣削成形面 刨削成形面 拉削成形面 磨削成形面 工艺特点: a.加工精度主要取决于刀具精度 b.易于保证同一批零件形状及尺寸的一致性和互换性 c.生产率高 d.刀具重磨次数多,使用寿命长 e.刀具设计制造复杂,成本高 车削成形面 铣削成形面 磨削成形面 (1)用靠模装置加工成形面 a.生产效率高 b.加工精度由靠模决定 c.靠模形状复杂,成本高 e.靠模易摩损 d.适合成批生产中应用 * * 第四章 典型表面的加工方法 主要内容 4.1 外圆面的加工 4.2 平面的加工 4.3 孔的加工 4.4 成形面的加工 本章目的 了解各种不同类型的加工方法及相应机床的工艺特点及适用范围，从而能根据不同零件的特点，正确选择加工方法及机床，制订最佳加工方案 外圆表面的典型零件 轴类零件,盘类零件 外圆表面的典型加工方法 外圆表面的技术要求 车削,磨削 1、尺寸精度 2、形状精度 3、位置精度 4、表面质量 车削加工范围 返回 中心磨 纵向进给 横向进给 4.1.2 外圆面的磨削加工 无心磨 返回 a.影响外圆加工方案的主要因素 工件材料 加工精度 热处理状态 b.典型外圆加工方案 1.粗车 2.粗车-半精车 3.粗车-半精车-精车 4.粗车-半精车-磨削 5.粗磨-精磨-研磨 加工路线 车削 磨削 4.2.1平面车削(plane turning) 4.2.2平面刨削(planing) 周铣法 顺铣 逆铣 端铣法 周铣法与端铣法的比较 铣削加工的工艺特点 用圆柱铣刀的圆周上分布的刀齿加工平面的方法 用圆柱铣刀端面分布的刀齿加工平面的方法 铣削加工应用 1、周铣法 返回 返回 2、端铣法 3、周铣与端铣的比较 加工质量: 端铣比周铣高 加工效率: 端铣比周铣高 加工适应性: 端铣比周铣差 4、铣削加工工艺特点 a.生产率较刨削高 c.刀具耐用度高 b.加工精度及表面粗糙度较差 d.适用范围广 返回 1.平面磨削方法 (1)周磨 a.砂轮与工件接触面积小,磨削热少,排屑和冷却条件好 b.加工精度高 c.生产率低 d.适用于批量生产磨削精度较高的中小型零件. (2)端磨 a.接触面积大,磨削热多,排屑和冷却条件差 b.磨削精度低 c.生产率高 d.适用于成批大量生产 钢,铸铁的中小零件的平面 0.2-0.8 IT5-IT6 粗铣(刨)-精铣（刨）-磨 6 0.4-0.8 IT6-IT4 粗铣(刨)——拉 5 1.6-6.3 IT4-IT10 粗刨——精刨 4 1.6-6.3 IT4-IT1