模块二---工材料性能与选用-第1章.pptVIP

§1.2.1 金属材料的工艺性能 一、铸造性 浇注时液体金属充满比较复杂的铸型并获得优良铸件的能力，包括流动性、收缩性和偏析等。 §1. 2 金属材料的性能 §1.2.1 金属材料的工艺性能 二、可锻性 金属材料易于锻压成型的能力。可塑性变形的温度范围宽、变形抗力小是可锻性能好的标志。 §1. 2 金属材料的性能 §1.2.1 金属材料的工艺性能 三、可焊性 材料易于被焊接到一起并获得优质焊缝的能力。钢的含碳量直接影响可焊性，含碳量越低，可焊性越好。 §1. 2 金属材料的性能 §1.2.1 金属材料的工艺性能 四、切削加工性 材料容易被切削加工成型并得到精确的形状和高表面光洁度的能力。与材料的硬度、韧性等性能有关。 §1. 2 金属材料的性能 §1.2.2 金属材料的机械性能 包括强度、塑性、硬度、韧性及疲劳强度等。 一、材料的应力-应变曲线 评价材料的力学性能最简单有效的方法就是测定材料的拉伸曲线。拉伸标准试样及低碳钢应力应变曲线如图： ε l-l0 /l0 σ P/F OA弹性变形阶段，σe弹性极限，σp比极限，σ/ ε称为弹性模量E（单位MPa） 弹性模量物理意义：产生单位变形时所需应力的大小，是材料最稳定的性质之一。材料受力时抵抗弹性变形的能力称为刚度，其指标即为弹性模量。 二、强度与塑性 1、强度 1 屈服强度σs 材料抵抗永久变形的能力。 实际上多数材料的屈服强度不明显，因此规定拉伸时产生0.2残余变形所对应的应力为条件屈服强度，计为σ0.2 Rr0.2 ,如图1-3所示。 注：括号内为GB/T228-2002中的符号。 2 抗拉强度σb 材料断裂前承受的最大应力，反映材料抵抗断裂破坏的能力。计为σb Rm 2、塑性 材料受力破坏前承受最大塑性变形的能力，指标为伸长率和断面收缩率。 伸长率δ（A） （l1-l0）/l0×100% 断面收缩率ψ （F0-F1）/F0 ×100% δ ＞ψ:试样无缩颈，是脆性材料的表征 δ ＜ψ:试样有缩颈，是塑性材料的表征 试样直径d0不变时，随l0的增加， δ 下降，只有l0/d0为常数时不同材料的伸长率才有可比性。 l0 10d0 伸长率用δ（A11.3）表示 l0 5d0 伸长率用δ5（A）表示 3、韧性 变形到断裂整个过程所吸收的能量，即拉伸曲线与横坐标所包围的面积。 三、硬度 材料抵抗局部变形的能力。 1、布氏硬度HBW F-试验力，N D-硬质合金球直径 H-压痕深度，mm d-压痕平均直径 例：600HBW1/30/2： 表示用直径1mm的硬质合金球在294.2N试验力下保持20S测得的硬度为600 优点：测量误差小，数据稳定；缺点：压痕大，不能用于太薄件 用于硬度较低的退火钢、正火钢、调质钢、铸铁及有色金属的原料和半成品 对于钢σb与HBW之间的经验关系为： σb（MPa）≈3.55×HBW（≤175HBW） σb（MPa）≈3.38×HBW（＞175HBW） 2、洛氏硬度HR h-卸除主试验力后，初试验力下压痕残留的深度，即残余压痕深度，mm S-给定标尺的硬度单位，mm N-给定标尺的硬度数 例：59HRC表示用C标尺测得的洛氏硬度为59。使用钢球压头的标尺，在硬度符号后面加“S”；使用硬质合金球压头的标尺，在硬度符号后面加“W”，如60HRBW，表示用硬质合金球压头在B标尺上测得的洛氏硬度值为60 常用洛氏硬度标尺 3、维氏硬度HV F-试验力，N d-压痕两对角线长度d1，d2的算术平均值mm 例：640HV30/20表示在试验力294.2N下保持20s测定的维氏硬度为640. 根据施加的试验力范围不同，规定了3种维氏硬度的测定方法，见表1-2 优点：维氏硬度保留了布氏硬度和洛氏硬度的优点，可测量极软到极硬材料的硬度，又能比较，既可测量大块材料、表面硬化层的硬度，又可测量金相组织中不同相的硬度。 缺点：显微镜下测量压痕尺寸，操作不如洛氏硬度方便。 四、冲击韧性 材料抵抗冲击载荷而不被破坏的能力。 冲击吸收功：Ak 冲击韧度：αk（缺口部位单位横截面上的冲击吸收功） 冲击韧性随温度下降而下降。在某一温度范围内αk值急剧下降的现象称为韧脆转变，发生韧脆转变的温度称为韧脆转变温度。韧脆转变温度对组织和成分很敏感。并非所有材料都有韧脆转变现象，面心立方金属及其合金即使在非常低的温度下也能保持韧性状态，体心立方和，密排六方金属及其合金有韧脆转变温度。 五、疲劳 交变载荷：大小或方向随时间而变化的载荷，如齿轮的齿，转动机械的轴。 材料在交变载荷的作用下，常常在远低于其屈服强度的应力下发生断裂，这种现象称为疲劳。材料承受的交变应力与断裂时应力循环次数N之间的关系可用疲劳曲线来描述。 疲劳强度: 金属材料在无限多次交变应力作用下，不致引起断裂的最大应力称为疲劳