第3章：液片泵和液压马达机械加工.pptVIP

38-* 叶片泵按其每个工作腔在泵每转一周时吸油、排油的次数，分为单作用式和双作用式两类。单作用式常作变量泵使用，双作用式只能作定量泵使用。 叶片泵具有结构紧凑、运动平稳、噪声小、输油均匀、寿命长等优点，广泛应用于中、低压液压系统中。其工作压力为6～21MPa。 一、单作用叶片泵 二、双作用叶片泵 第三节 叶片泵 38-* 一、单作用叶片泵 1.工作原理：泵由转子、定子、叶片、配油盘和端盖（图中未示）等件所组成。 38-* 2.限压式叶片泵工作原理 38-* 限压式变量叶片泵优缺点 限压式变量叶片泵与定量叶片泵相比，结构复杂，作相对运动的机件多，泄漏较大，轴上受有不平衡的径向液压力，噪声较大，容积效率和机械效率都没有定量叶片泵高。 但是，它能按负载压力自动调节流量，在功率使用上较为合理，可减少油液发热；因此把它用在液压系统中要求执行元件有快、慢速和保压阶段的场合，有利于节能和简化液压系统。 38-* 1.双作用叶片泵工作原理 转子转一转泵吸油压油各两次，作用在转子上的液压力径向平衡，故又称为平衡式叶片泵。 二、双作用叶片泵 38-* 2.双作用叶片泵在结构上的特点 保证叶片紧贴定子内表面；定子内曲线 。 a)子母叶片 b)双叶片 1－转子 2－定子 3－母叶片 4－子叶片 5、6－叶片 38-* 3.YB型叶片泵的结构 1－左配油盘 2、8－滚子轴承 3－传动轴 4－定子 5－右配油盘 6－后泵体 7－前泵体 9－油封 10－压盖 11－叶片 12－转子 13－螺钉 38-* 叶片泵的应用 1.用于中低压、要求较高的系统中； 2.油液粘度要合适，转速不能太低，500~1500rpm； 3.要注意油液的清洁，否则容易使叶片卡死； 4.通常只能单方向旋转，旋向错误，会造成叶片折断。 38-* 柱塞泵具有结构紧凑、加工方便、单位功率体积小、容积效率高、工作压力高、易实现变量等优点，故可在高压系统中使用；其缺点是结构复杂、造价高、对油液的污染敏感、使用和维修要求严格。在起重运输车辆、工程机械的液压系统中应用广泛。 分轴向柱塞泵和径向柱塞泵两类。轴向柱塞泵又分为直轴式(斜盘式)和斜轴式两种。其中直轴式应用较广。 一、斜盘式轴向柱塞泵的工作原理 二、斜盘式轴向柱塞泵的结构 第四节 柱塞泵 38-* 一、斜盘式轴向柱塞泵的工作原理 泵由斜盘1、柱塞2、缸体3、配油盘4等主要零件组成。 1－斜盘 2－柱塞 3－缸体 4－配油盘 5－传动轴 38-* 二、斜盘式轴向柱塞泵的结构 1－中间泵体 2－内套 3－弹簧 4－缸套 5－缸体 6－配油盘 7－前泵体 8－传动轴 9－柱塞 10－外套 11－轴承 12－滑靴 13－钢球 14－回程盘 15－斜盘 16－轴销 17－变量活塞 18－丝杆 19－手轮 20－变量机构壳体 38-* 滑靴结构 通过柱塞和滑靴上的小孔a、b将压力油引入盘形腔c中，使滑靴和斜盘间形成一定厚度的油膜，即形成静压支承。这样使滑靴和斜盘平面间的高速滑动摩擦变为液体摩擦，减小了磨损，提高了使用寿命。 1－斜盘 2－滑靴 3－柱塞 38-* 柱塞泵特点 工作压力高，容积效率高，p=20~40MPa，Pmax可到100MPa； 2. 流量大，易于实现变量； 3.主要零件均受压，使材料的强度得以充分利用，寿命长，单位功率重量小。 38-* 2.叶片式液压马达 38-* 3.摆动式液压马达 a)单叶片摆动式液压马达 b)双叶片摆动式液压马达 1－定子块 2－叶片 3－缸体 38-* 第六节 液压泵和液压马达的选用 一、液压泵的选型 二、液压马达的选型 三、液压泵和液压马达的使用 38-* 一、液压泵的选型 齿轮泵结构简单、体积小、价格便宜、工作可靠、维修方便，可以适应多尘、高温和剧烈冲击这样恶劣的使用条件。运输车辆和工程机械多选用双联或三联齿轮泵。缺点是寿命短、流量较小、不能变量。 叶片泵的输油量均匀，压力脉动较小，容积效率较高。目前仅在起重运输车辆、工程机械的液压系统中选用中、高压叶片泵。 轴向柱塞泵结构紧凑，径向尺寸小，在高压系统中应用较多。但其结构复杂，价格较贵。汽车柴油机中常用柱塞泵来输送高压燃油。 38-* 二、液压马达的选型 选择液压马达的主要依据应该是设备对液压系统的工作要求、转矩、转速、体积、重量、价格等要求，以确定液压马达的类型、性能参数等。 一般来讲，齿轮式液压马达结构