第4章摩擦、磨损及润滑概述48339机械加工.pptVIP

* 主要内容 摩擦的分类及机理 磨损的种类及过程 润滑剂和润滑方法 本章重点 摩擦的分类及机理 磨损的种类及过程 第四章 摩擦、磨损及润滑概述 §4—1 摩 擦 摩擦- 在正压力作用下相互接触的两个物体受切向外力的影响而发生相对滑动，或有相对滑动的趋势时，在接触表面上就会产生抵抗滑动的阻力，这一现象叫摩擦，该阻力叫摩擦力。 1.干摩擦－ 2.边界摩擦－ 两摩擦面间无任何润滑剂→固体表面直接接触→摩擦、磨损大→强烈温升→不允许 →ｆ≈0.30～0.35 两摩擦面由吸附着的很簿的边界膜隔开的摩擦 →ｆ≈0. 01～0.1 分子-机械理论：粘着作用和犁刨作用 物理吸附膜 化学吸附膜 化学反应膜 边界膜 3.液体摩擦－ 4.混合摩擦－ 按表面润滑情况，将摩擦分为： 3.液体摩擦－ 4.混合摩擦－ 两摩擦面完全由液体隔开的摩擦→理想 →ｆ≈0.001～0.008 边界、液体摩擦并存 →非（完全）液体摩擦→实际常见 →非液体摩擦 油膜：静压油膜、动压油膜 一.磨损的三个阶段 1.磨合磨损(跑合)(有益) 2稳定磨损(工作) 3.剧烈磨损(失效) 磨损量 §4—2 磨 损 新零件经跑合，表 面粗糙峰平钝，接触面↑ →磨损↓ →稳定磨损。 此阶段磨损平稳而缓慢→代表机件使用寿命。 磨损量积累到一定值→剧烈磨损→失效。 二.磨损的类型 缩短磨合期→延长稳定磨损期→推迟剧烈磨损的到来 1.粘着磨损： 3.疲劳磨损 压力作用—局部温升高—粘着（焊接） —相对运动—撕脱、剪切—材料转移 交变应力—裂纹扩展—表面剥落— 麻点、凹坑 （疲劳点蚀） 2.磨料磨损： 表面材料脱落，油不净，硬质颗粒形 成磨料 4.腐蚀磨损 5.冲蚀磨损 金属与介质到化学反应形成 气体、流体的冲蚀 二.磨损的类型 § 4 —3 润滑剂和润滑方法 润┌润滑油→液体 滑│润滑脂→润滑油＋稠化剂(如钙、钠、铝等金属皂) 剂└固体润滑剂→石墨、ＭoS2（二硫化钼）、聚四氟乙稀 一.润滑目的： 摩擦功耗↓磨损↓, 冷却、吸振、防锈 三. 润滑脂： 粘度→液体抵抗变形的能力,它标志着液体的内摩擦 阻力 的大小 (牛顿粘性定律)。 二. 润滑油： →润滑效果好，具冷却、清洗作用。 供油、 密封麻烦。 温度↑→粘度↓→润滑效果↓。 1.主要性能指标: 2.特点: 3.润滑方法 4.牛顿粘性定律 3.润滑方法:→┌间歇润滑:油孔、油杯 └连续润滑:油杯、油环、飞溅、压力 针阀油杯 油芯油杯 η－动力粘度 Pa·S(N·s/m2)(国际) (4-6) ν－运动粘度(m2/s) －流体中任意点处的切应力均与 该处流体的速度梯度成正比。 4.牛顿粘性定律 ρ－液体密度 (kg/m3) →沿 y 坐标各油层速度呈线性分布→剪切流。 三. 润滑脂: p.53 1.性能指标: 2.特点: 3.润滑方法: 润滑油+稠化剂(金属皂)混合稠化而成。 →针入度、滴点、耐水性 →油膜承载力大，不易流失，易密封、 维护, 启动阻力大，散热性差。 →间歇润滑：黄油杯、注油杯 *