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* * 第六章 机床夹具设计 第一节 概述 一、机床夹具的作用 1．保证加工精度 2．提高生产效率 3．减轻劳动强度 4．扩大机床的工艺范围 二、机床夹具的分类 1．按夹具的应用范围分类 (1)通用夹具 (2)专用机床夹具 (3)组合夹具 (4)成组夹具 (5)随行夹具 2．按使用机床类型分类 可将夹具分为车床夹具、钻床夹具、铣床夹具、镗床夹具、磨床夹具和组合机床夹具等类型。 ? 3．按夹具动力源分类 可将夹具分为手动夹紧夹具、气动夹紧夹具、液压夹紧夹具、气液联动夹紧夹具、电磁夹具、真空夹具等。 三、专用机床夹具的组成 1．定位元件 2．夹紧装置 3．对刀元件、导向元件 4．联接元件 5．其他元件及装置 6．夹具体 第二节 工件在夹具中的定位 一、机床夹具定位元件（自己看） 二、定位误差的分析与计算 1．工件以平面定位 工件以平面定位，夹具上相应的定位元件是支承钉或支承板。当用已加工平面作定位基面时，定位误差甚小，一般可忽略不计。 2．工件以孔定位 工件以孔定位时，夹具上的定位元件可以是心轴或是定位销。 图6-11是某工件以内孔定位铣平面的工序简图，由图6-11知，该工序的定位基准与工序基准重合，无基准不重合误差，Δjb =0；但存在定位副制造不准确引起的定位误差。下面分两种情况讨论： (1)定位销（心轴）水平放置（图6-12a) 由于自重作用，工件定位孔与心轴上母线接触。由于定位副制造不准确引起的定位误差 Δdb=OO1=(Dmax－ dmin)/2 由于 Dmax=Dmin＋TD，dmin=dmax－Td 所以 Δdb=[ Dmin＋TD－(dmax－Td)]/2=(TD＋Td＋ΔS)/2 (6-1) 式中 Dmin—定位孔的最小直径(mm); TD—定位孔的公差(mm); dmax—定位销的最大直径(mm); Td—定位销的公差(mm); ΔS—定位孔与定位销间最小配合间隙(mm), ΔS=D min－d max。 (2)定位销（心轴）垂直放置（图6-12b) 工件装到定位销上时，工件定位孔与定位销可在任意母线接触。由于定位副制造不准确引起的定位误差 Δdb= OO′=2OO1=TD＋Td＋ΔS (6-2) 3．工件以外圆定位 图6-13所示为工件以直径为d 的外圆在V形块上定位铣键槽的情况。由于标注键槽深度的工序尺寸所选工序基准不同，它们所产生的定位误差也不相同。下面分三种情况讨论： (1)以工件外圆轴线为工序基准标注键槽深度尺寸h1 （图6-13a） 工序尺寸h1的工序基准与工件的定位基准(外圆轴线)重合，无基准不重合误差，即Δjb(h1)= 0；但是定位表面外圆和定位元件V形块有制造误差，故有定位副制造不准确误差Δdb(hl) *
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