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螺纹加工指令（G33） 分析： 1、切削用量选择 S=600r/min F=50 切削深度ap按表查 查得：分5次切削 ap1=0.9、ap2=0.6 ap3= 0.6、ap4= 0.4 ap5= 0.1 得：X坐标值： 原点 螺纹加工指令（G33） X1=59.1、X2=58.5 X3= 57.9、X4= 57.5 X5= 57.4 原点 螺纹加工指令（G33） 2、δ1、δ2计算 δ1=S×P/400= 600× 2/400=3 δ2=S× P/1800= 600× 2/1800=2/3 取δ1=6、 δ2=3 得： 切削起点Z坐标值： Z1=6 终点Z坐标值： Z2= -53 原点 螺纹加工指令（G33） G00 X100 Z100. M03 S600 T33 G00 X62 Z6 G01 X59.1 F50 G33 Z-53 P2 K3 G00 X62 Z6 S=600r/min X1=59.1、X2=58.5 X3= 57.9、X4= 57.5 X5= 57.4； Z1=6 Z2=-53. G01 X58.5 G33 Z-53 P2 K3 G00 X62 Z6 G01 X57.9 G33 Z-53 F2 G00 X62 Z6 G01 X57.5 G33 Z-53 P2 K3 G00 X62 Z6 G01 X57.4 G33 Z-53 F2 G00 X62 Z6 G00 X100 Z100 M05 M02 原点 原点 实验七 螺纹加工（G33） 编制如图所示螺纹部分的加工程序。(1)根据普通螺纹标准及加工工艺，毛坯为Ф32的硬塑料棒，确定该螺纹大径尺寸为 Ф30,导程为 ? mm，切深 ? mm（直径值，分三次切入）每次X方向切入量 (直径值)的值分别为ap1= ? mm, ap2= ? mm, ap3= ? mm, 退尾起始点距螺纹终点在Z方向的长度为1 mm。 实验七 螺纹加工（G33） 编制如图所示螺纹部分的加工程序。(1)根据普通螺纹标准及加工工艺，毛坯为Ф32的硬塑料棒，确定该螺纹大径尺寸为 Ф30,导程为1.5 mm，切深 ? mm（直径值，分三次切入）每次X方向切入量 (直径值)的值分别为ap1= 0.8 mm, ap2= 0.5 mm, ap3= 0.2 mm, 退尾起始点距螺纹终点在Z方向的长度为1 mm。 螺纹切削循环（G92） 如图所示，执行 该命令，刀具刀尖从循环始点（A点）开始，经A→B→C→D→A四段轨迹，其中AB、DA段按快速R移动，BC、CD按指令速度移动。 螺纹切削循环（G92） G92 X(U) Z(W) P（E) I K R L; 其中: X(U) Z(W)—螺纹终点的坐标位置. P—公制螺纹螺距。范围：0.25～100mm E—英制螺纹导程。范围：100～0.25牙/英寸 I—螺纹退尾时X轴方向的移动距离。 当K≠0时省略I则默认I=2×K即45℃方向退尾。 K—螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离。 R—螺纹起点与螺纹终点的直径之差(螺纹锥度,省略R为直螺纹)。 L—多头螺纹的螺纹头数（省略L为单头螺纹）范围：1～99。 螺纹切削循环（G92） 该指令可切削锥螺纹和圆柱螺纹。刀具从循环起点开始按梯形循环，最后又回到循环起点。 图中虚线表示按R快速移动，实线表示按F（或E）指令的工件进给速度移动；X、Z为螺纹终点坐标值，U、W为螺纹终点相对于循环起点的坐标分量，I为锥螺纹始点与终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I为0，可省略。其格式为： 螺纹切削循环（G92） 螺纹切削循环（G92） G92 X(U) Z(W) P(E) I K R L; 其中I不能取负值 其中:X(U) Z(W)—螺纹终点的坐标位置. P—公制螺纹螺距。范围：0.25～100mm E—英制螺纹导程。范围：100～0.25牙/英寸 I—螺纹退尾时X轴方向的移动距离。 当K≠0时省略I则默认I=2×K即45℃方向退尾。 K—螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离。 R—螺纹起点与螺纹终点的直径之差(螺纹锥度,省略R为直螺纹)。 L—多头螺纹的螺纹头数（省略L为单头螺纹）范围：1～99。 螺纹切削循环（G92） 格式：G92 X(U) Z(W)