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《制造技术基础训练》 ——车削工艺概述—— 内容安排 车削加工范围 车削运动与车削用量 车床与车刀 车削实训安全注意事项 一、车削加工范围及特点 1.加工范围 (1) 表面类型 回转体零件 零件的回转表面 端面 螺纹 。除可以加工各种金属材料外，在车床上还可以车削尼龙、橡胶、塑料等非金属材料。车削加工达到的经济加工精度为IT11~IT6，表面粗糙度Ra 为12.5~0.8μm。 三、车削加工的基本操作 四、车削运动与车削用量 1、车削运动： 2、车削用量 车削速度V: 工件直径D最大处的线速度，单位m/s 进给量f：工件转一转，刀具沿进给方向的移动量。单位:mm/r 背吃刀量ap 也称切削深度。刀齿切入工件表层的深度。待加工表面与已加工表面间垂直距离，单位:mm ap =(D－d)/2 五、车床简介 车床有许多类型，按其用途和结构不同，可分为普通车床、六角车床、立式车床、单轴自动车床、多轴自动及半自动车床、多刀车床、仿形车床、数控车床及专用车床等 。 1、普通卧式车床的组成 六、工件安装与车床附件 　 在车床上安装工件时需保证工件加工表面的中心线与车床主轴的中心线重合，定位、夹紧工件时，在保证工件处于正确的位置的同时将工件夹紧，避免在切削力的作用下工件松动或脱落。车床上常用的装夹附件有三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖卡箍、花盘弯板、心轴、中心架、跟刀架等。 七、车刀的安装要领 　　在刀架上安装车刀前，必须要先锁紧刀架。通常刀架上一次可根据需要同时安装四把车刀，装刀时，刀尖应与工件轴线等高，刀杆的中心线应与进给方向垂直。车刀在刀架上伸出长度不宜过长，通常是刀体厚度的1.5~2倍左右。对刀时可用尾架的顶尖和垫片来调整。 安全注意事项 谢 谢 ！ * * 车削工艺概述 车削工艺概述 2. 加工特点 1、车削加工连续，切削平稳、效率高。 2、保证加工零件表面的位置要求：◎、↗、∥、⊥。 3、适宜不便于磨削的有色金属零件的精加工。 4、刀具简单，制造、使用、刃磨方便 a)车外圆 b)车端面 c)车锥体 d) e)切槽与切断 f) g)钻中心孔及内圆柱孔 h)、i)镗孔及铰孔 j)车成形面 k)车螺纹 l)滚花 车削工艺概述 主运动:工件的旋转运动 进给运动:刀具直线进给 车削工艺概述 车削工艺概述 车削工艺概述 进给箱 尾架 主轴箱 刀架 丝杠 溜板箱 光杠 变速箱 挂轮架 本中心用于实训的车床型号为C6136及C6132A1 车削工艺概述 车削工艺概述 车削工艺概述 车削工艺概述 遵守安全制度和各工种的安全操作规程。 不准穿凉鞋、短裤或裙子参加实训，女同学须戴工作帽。 未经同意，不准启动、扳动任何非自用的机床、设备、电器、工装等。 不准攀登吊车、墙梯和任何设备；不准在吊车吊运物体运行线上行走或停留；不准在车间内追逐、打闹和喧哗 操作时必须精神集中。 操作中如发现设备出现异常情况，应立即停车，保持现场，并报告实训指导人员。 车削工艺概述 * * * ~