大学物理5-1机床夹具的分类与组成.pptVIP

机械制造基础 第五章 机床夹具简介 第一节 机床夹具的分类与组成 第二节 工件定位与装夹 第三节 夹紧装置与夹紧力 第四节 常见机床夹具 1．工件的安装 工件的安装包含的内容 ： (1) 定位 (2) 夹紧 2．工件的安装方法 工件常用的安装方法 ： (1) 直接找正安装 概念：用划针、百分表等工具直接找正工件位置并加以夹紧的方法称直接找正安装法。 特点：生产率低，精度取决于工人的技术水平和测量工具的精度 (2) 划线找正安装 概念：先用划针画出要加工表面的位置，再按划线用划针找正工件在机床上的位置并加以夹紧。 特点：费时，又需要技术高的划线工 (3) 用夹具安装 概念： 将工件直接安装在夹具的定位元件上的方法 特点： ①工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的。因此，不再需要找正便可将工件夹紧。 ②由于夹具预先在机床上已调整好位置，因此，工件通过夹具相对于机床也就占有了正确的位置 ③通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置。 基准及其分类（6-5） 概念： 基准是零件上用来确定其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面。 基准分类： 设计基准和工艺基准 1．设计基准 （图a、b） 设计基准是在零件图上所采用的基准。它是标注设计尺寸的起点。 2．工艺基准 （图b） 概念： 工艺基准是在工艺过程中所使用的基准。 分类： 定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。 (1) 定位基准 （图a、b） 概念：在加工中用作定位的基准，称为定位基准。它是工件上与夹具定位元件直接接触的点、线或面。 分类：粗基准和精基准 (2) 工序基准 （图a） 概念：在工序图上，用来标定本工序被加工面尺寸和位置所采用的基准，称为工序基准。 注意：序基准应当尽量与设计基准相重合 (3) 测量基准 （图b） 概念：件测量时所采用的基准，称为测量基准 (4) 装配基准 （图b） 概念：装配时用以确定零件在机器中位置的基准，称为装配基准。 1．按夹具的通用特性分类 通用夹具：指结构、尺寸已标准化、系列化，且具有一定通用性的机床附件 专用夹具：针对某一种工件的某一工序的加工要求而专门设计和制造的夹具 成组专用（可调）夹具：采用成组加工工艺，将工件按形状、尺寸和工艺的共性分组，再为每组工件设计组内通用的专用夹具 组合夹具：是一种模块化的夹具，由一套预先制造好的标准元件组装成的专用夹具 随行夹具：自动线夹具，既担负装夹任务，又担负沿自动线输送工件的任务。 2.按夹具使用的机床分类 3.按夹具的动力源分类 按夹具夹紧动力源可将夹具分为手动夹具和机动夹具两大类。 手动夹具应有扩力机构与自锁性能，以减轻劳动强度与确保安全生产 常用的机动夹具有：气动、液压、气液增压、电动、电磁、真空、离心力、自夹紧夹具等 三、机床夹具的组成 定位元件：用于确定工件在夹具中的位置； 夹紧装置：将工件压紧夹牢，并保证工件在加工过程中位置不变； 联接元件：用于确定夹具对机床主轴、工作台或导轨的相对位置； 对刀或导向元件：用于保证工件加工表面与刀具之间的位置； 其它装置或元件：定向键、操作件、分度装置、靠模装置、上下料装置、平衡块等，以及标准化了的其它联接元件； 夹具体：是夹具的基座和骨架，用来配置、安装各夹具元件及装置。 五、机床夹具的现状及发展方向 对机床夹具提出了如下新的要求： 能迅速而方便地装备新产品，以缩短生产准备周期，降低生产成本 能装夹一组具有相似性特征的工件 适用于精密加工的高精度机床夹具 适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具 采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步提高劳动生产率 提高机床夹具的标准化程度 现代机床夹具的发展方向 精密化：如精密分度、高精度自定心 高效化：缩短加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度 柔性化：通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素 标准化： 按夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具、组合夹具标准制造，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。 THE ENDTHANK YOU * * 在机械加工过程中，为了保证工件的加工精度，使之相对于机床、刀具占有确定的位置，并能迅速、可靠地夹紧工件，以接受加工或检测的工艺装备称为机床夹具，简称夹具。 第一节 机床夹具的分类与组成 准备内容 准备内容 (a) 支承块 (b) 钻套 (a) 支承块 (b) 钻套 机床夹具的主要功能是使工件定位和夹紧。 定位——使工件相对于刀具及机床占有正确的加工位置，保证其被加工表面达到工序所规定的各项技术要求。 夹紧——工件定位后，经夹紧装置施力于工件，将其固定夹牢，使其在加工过程中保持正确位置不变。 安装——工件