大学物理10高效磨削.ppt

2、砂带磨削的特点 1）由于砂带表面磨粒分布均匀、等高性好、尖刃外露、切刃锋利，切削条件比砂轮磨粒好，使得砂带磨削过程中，磨粒的耕犁和切削作用大，因而材料切除率大、效率高。 2）由于砂带的弹性接触状态，使得砂带磨粒对工件表面材料的挤压和滑擦作用大，因而磨粒有很强的研磨、抛光作用，磨削表面质量好。 砂带磨削特点 ③磨削速度稳定，由于接触轮极不磨损，砂带可运动可保持恒速，而不会象砂轮那样越磨直径越小速度越慢。 ④砂带磨削精度高。由于砂带制作质量和砂带磨床生产水平的提高，砂带磨削早已跨入精密和超精密加工行列。  ⑤砂带磨削成本低。这主要表现在： 1 与砂轮磨床相比，砂带磨床结构简单，传动链短。这主要是因为砂带质量轻，磨削力小，磨削过程中震动小，对机床的刚性及强度要求都远低于砂轮磨床。 2 砂带磨削操作简便，辅助时间少。不论是手动还是机动砂带磨削，其操作都非常简便。从更换调整砂带到被加工工件的装夹，这一切都可以在很短的时间内完成。 3 砂带磨削比大，机床功率利用率高，切削效率高。 这使得切除同等重量或体积的材料所消耗的工具和能源费用减少，占用时间短。  ⑥砂带磨削安全可靠，噪音和粉尘小，且易于控制，环境效益好。 由于砂带本身质量很轻，即使断裂也不会有伤人的危险。砂带磨削不象砂轮那样脱砂严重，特别是干磨时，磨屑构成主要是被加工工件的材料，很容易回收和控制粉尘。由于采用橡胶接触轮，砂带磨削不会象砂轮那样形成对工件的刚性冲击，故加工噪音很小。  ⑦ 砂带磨削工艺灵活性大、适应性强。这表现在： （1）砂带磨削可以十分方便地用于平面、内、外圆和复杂曲面的磨削。设计一台砂带磨头装置作为功能部件可以装在车床上进行车后磨削，也可以装在刨床上使用，同时还可以设计成各种专用的磨床。利用砂带磨削的这种特性能够很容易地解决一些难加工零件，如超长、超大的轴类和平面零件的精密加工。 （2）砂带的基材、磨料、粘结剂均有很大的选择范围，能适应各种用途的需要。砂带的粒度、长度和宽度也有各种规格，并有卷状、环状等多种形式可供选用。对同一种工件，砂带磨削可以采用各种不同的磨削方式和工艺结构进行加工。 第十章 高效磨削 提高磨削效率的途径主要有以下三条： 1、采用高速磨削，提高砂轮的速度，使单位时间里经过磨削区域的磨粒数增加。 2、应用缓进给强力磨削，在加大砂轮径向进给量 即磨削深度 的同时，配以缓慢的工件进给速度，从而增加同时参与切削的磨粒数。 3、采用砂带磨削或宽砂轮磨削，以增加磨削宽度达到增加参加切削的磨粒数的效果。 第一节 高速磨削 高速磨是提高磨削效率的重要途径之一。高速磨削是指砂轮速度在45m/s以上的磨削方式. 根据磨削速度： 普通磨削：VS 45m/s 高速磨削：45m/s VS 150m/s 超高速磨削：VS 150m/s 一、磨削机理 在高速磨削过程中，砂轮速度的提高，每个磨粒的切下的磨屑厚度变小，单位时间内磨削区的磨粒数增加，导致每颗磨粒承受的磨削力大大变小，总磨削力也大大降低 一、磨削机理 2、超高速磨削时，由于磨削速度很高，单个磨屑形成的时间极短，在极短的时间内完成的磨屑的高应变率（可近似认为等于磨削速度）形成过程与普通磨削有很大差别，表现为工件表面的弹性变形层变浅，磨削沟痕两侧因为塑性流动而形成的隆起高度变小，磨屑形成过程中的耕犁和滑擦距离变小，工件表面层硬化及残余应力倾向减小 一、磨削机理 3、此外，超高速磨削时磨粒在磨削区上的移动速度和工件的进给速度均大大加快，加上应变率响应的温度滞后的影响，会使得工件表面磨削温度有所降低，因而能越过容易发生磨削烧伤的区域，而极大扩展了，磨削工艺参数的应用范围。 二、高速磨削的特点 与砂轮速度在30m/s左右的普通磨削方式相比，高速磨削具有如下特点: 1.磨削效率高：可提高效率30%～100% 2.砂轮使用寿命长：磨削力一定时，200m/s砂轮的寿命是80m/s砂轮的两倍；磨削效率一定时， 200m/s砂轮的寿命是80m/s砂轮的7.8倍，极有利于实现磨削自动化 二、高速磨削的特点 ３．磨削表面粗糙度低：超速磨削单个磨粒的切削厚度变小，磨削划痕浅，表面塑性隆起高度减小，表面粗糙度数值降低，同时由于超高速磨削材料的极高的应变率，磨屑在绝热剪切状态下形成，材料去除机制发生转变，因此可以实现对脆性和难加工材料的高性能加工 二、高速磨削的特点 4．磨削力和工件受力变形小，工件加工精度高 由于切削厚度小，法相磨削力相应减小，从而有利于刚度较差的工件加工精度的提高。在切深相同时，磨削速度250m/s磨削时的磨削力比磨削速度180M/S时的磨削力降低近一倍 二、高速磨削的特点 5．磨削温度低 超高速磨削中磨削热传人工件的比率减小，使工件表面磨削温度降低，能越过容易发生热损伤的区域，受力受