大学物理4热处理.pptVIP

第4章 钢的热处理 改善钢性能的两个途径 合金化：调整钢的化学成分，加入合金元素； 热处理：将钢通过加热、保温和冷却的方法，改变金属的组织和结构，从而获得所需要性能的操作工艺。其中加热温度和冷却速度是最重要的参数。 4.1 钢在加热时的组织转变 在铁碳相图中，共析钢、亚共析钢和过共析钢分别要加热A1点、GS线(A3)和ES线(Acm)以上才能全部转变为奥氏体。 实际上，由于热滞作用，需要加热到比上述平衡临界点稍高的温度，这时的临界点分别记为 AC1、AC3、ACcm；同样地，实际冷却时各临界点则记为Ar1、Ar3、Arcm。 4.1.1 钢的奥氏体化 钢进行热处理时首先要加热，其目的是使钢获得均匀的奥氏体组织。通常将这种加热转变过程称为“钢的奥氏体化”。 以共析钢为例，当加热到AC1点以上时，室温组织珠光体全部转变成奥氏体： 4.1.2 奥氏体的晶粒度 钢在加热时，得到的奥氏体晶粒大小对冷却转变后钢的性能有很大影响：奥氏体晶粒细小，冷却后组织也细小；反之，组织则粗大。 金属组织中晶粒的大小用晶粒度级别指数来表示。 GB 6394—86将奥氏体晶粒度分为00、0～10共12级。 一般认为4级以下为粗晶粒，5～8级为细晶粒，8级以上为超细晶粒。 4.2 钢在冷却时的组织转变 在热处理生产中，常用的冷却方式有等温冷却和连续冷却两种。 等温冷却是将加热到奥氏体状态的钢，快速冷却到Ar1线以下某一温度，并等温停留一段时间，使奥氏体发生转变，然后再冷却到室温。 连续冷却是将加热到奥氏体状态的钢，以不同的冷却速度(如炉冷、空冷、油冷、水冷等)连续冷却到室温。 4.2.1 过冷奥氏体的等温转变 奥氏体在临界温度以上是稳定相，能够长期存在而不转变。一旦冷却到临界温度以下，则处于热力学的不稳定状态，称为“过冷奥氏体”。 (1)过冷奥氏体的等温转变曲线 TTT曲线：过冷奥氏体转变的温度、时间与转变组织的关系图。包含转变开始线和转变终止线。也称之为C曲线。 (2)过冷奥氏体等温转变产物的组织与性能 ①珠光体转变 温度区间为550℃～Ar1，且转变温度越低，过冷度越大，片间距越小，塑性变形抗力越大，强度、硬度越高。 根据片间距的大小不同，将珠光体分为三种。 ②贝氏体转变 在550～230℃(Ms点)温度范围内，由于过冷奥氏体等温转变温度较低，原子扩散能力较弱，因此得到是由含碳过饱和的铁素体与弥散分布的渗碳体(或碳化物)组成的非层片状两相组织，称为贝氏体，用符号“B”表示。是半扩散型转变。 ◆上贝氏体：过冷奥氏体在550～350℃范围内的转变产物，在显微镜下呈羽毛状，称为上贝氏体(B上)。 ◆下贝氏体：过冷奥氏体在350～230℃温度范围内的转变产物，通常呈针状，记为B下。 ③马氏体转变 当奥氏体的冷却速度大于该钢的马氏体临界冷却速度，并过冷到Ms以下时就开始发生马氏体转变。 马氏体是碳在α-Fe中的过饱和固溶体。有板条状(低碳M)和片状(高碳M) 两种。 一般说来，马氏体组织具有高的强度、硬度，板条状马氏体也有良好的塑性和韧性。 马氏体转变的主要特点 ◆转变速度极快，内应力较大； ◆晶格发生严重畸变，塑性变形阻力增大； ◆奥氏体中的碳的质量分数愈高，则Ms与Mf愈低； ◆马氏体转变不能完全进行到底，会有少量的残余奥氏体被保留下来。奥氏体的碳的质量分数愈高，淬火后残余奥氏体的量愈多。 应当指出，亚共析碳钢和过共析碳钢过冷奥氏体等温转变曲线与共析碳钢的不同。 在相同加热条件下，亚共析碳钢的C曲线随着碳的质量分数的增加而右移；过共析碳钢的C曲线随着碳的质量分数的增加而左移。 所以共析碳钢的C曲线最靠右，过冷奥氏体最稳定，孕育期最长。 此外，在亚共析碳钢和过共析碳钢的C曲线上部分别多出一条先析铁素体析出线和二次渗碳体析出线。 4.2.2 过冷奥氏体的连续冷却转变 V1相当于炉冷(退火)，与C曲线相交于700~650℃，转变产物为珠光体，硬度约为170~220HBS。 V2相当于空冷(正火)，与C曲线相交于650~600℃，转变产物为索氏体，硬度约为25~35HRC。 V3相当于油冷(淬火)，与C曲线转变开始线相交于600~550℃，部分奥氏体先转变为托氏体，未转变的剩余奥氏