普通车床机床.docVIP

普通车床 生产这些零件并把它们装配成为机器设备和工具的工业称为机械制造业。 机床是对金属材料或其他材料的坯料或工件进行加工，使之获得具有一定几何形状精度、尺寸精度和表面质量要求的机器零件的机器。 机床既是制造其他机器的机器，又是制造机床自身的机器，这是机床区别于其他机器的主要特点。所以机床又称为工作母机或工具机。 机床主要分为金属切削机床、特种加工机床、锻压机床和木工机床四大类。 机床的分类方法 1、机床最基本的分类方法是按机床的工作原理和加工性质进行分类。根据国家制定的 机床型号编制方法，机床共分为11大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其它机床。在每一类机床中，按工艺范围、布局型式和结构性能等，又分为若干组，每一组又分为若干系（系列）。同类机床按应用范围（通用性程度）又可分为通用机床、专门化机床和专用机床。 2、同类机床按应用范围（通用性程度）又可分为通用机床、专门化机床和专用机床。 3、同类机床按工作精度又可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。 4、机床还可按质量和尺寸、自动化程度、主要工作部件（如主轴等）的数目等分类。 二、 金属切削机床型号的编制 1、机床型号是机床产品的代号，用以简明地表示机床的类型、性能、结构特点和主要技术参数等。机床型号由一组汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成。它适用于各类通用及专用机床、自动线，不包括组合机床和特种加工机床。 （2） 机床类、组、系的划分及其代号 机床的类别用大写汉语拼音字母表示。需要时，类以下还可有若干分类，分类代号用阿拉伯数字表示，放在类代号之前，作为型号的首位，但第一分类不予表示。 表0-1 机床的类别代号 组的划分及其代号 每类机床按其结构性能及使用范围划分为10个组，用数字0 ~ 9表示。 表0-2 金属切削机床类、组划分（部分） 系的划分及代号 表0-3 金属切削机床组、系划分（部分） 3） 机床的特性代号当某类型机床除有普通型外，还具有某种通用特性时，则在类代号后加上通用特性代号。对主参数相同而结构、性能不同的机床，在型号中加结构特性代号予以区分。 表0-4 通用特性代号 （4） 机床主参数和设计顺序号 机床主参数代表机床规格的大小，用折算值（如1/10等）表示。当无法用一个主参数表示时，则用设计顺序号表示。 表0-5 常用机床主参数及第二主参数（部分） 卧式车床 1/10 床身上最大回转直径 最大工件长度 摇臂钻床 1 最大钻孔直径 最大跨距 外圆磨床 1/10 最大磨削直径 最大磨削长度 滚齿机 1/10 最大工件直径 最大模数 升降台铣床 1/10 工作台面宽度 工作台面长度 龙门刨床 1/100 最大刨削宽度 最大刨削长度 （5）主轴数和第二主参数的表示方法 （6）机床的重大改进顺序号 （7）其他特性代号及其表示方法 机床的运动及常见传动形式 一 机床在加工过程中完成的各种运动，按其功用可分为表面成形运动和辅助运动两类。 1. 表面成形运动 直接参与切削过程，使之在工件上形成一定几何形状表面的刀具和工件间的相对运动，称为表面成形运动。 表面成形运动是机床上最基本的运动，对被加工表面的精度和粗糙度有直接的影响。 各种机床加工时必须的表面成形运动的形式和数目，决定于被加工表面的形状以及所采用的加工方法和刀具结构。 运动分配情况不同，机床结构就不同。这说明即使是用同一种工艺方法加工相同的表面，还可能有多种结构型式的机床。 根据切削过程中所起作用的不同，表面成形运动又可分为主运动和进给运动。 主运动是直接切除工件上的切削层，使之转变为切屑的主要运动。主运动速度高，消耗功率大。 进给运动是不断地把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件表面的运动。进给运动的速度较低，消耗功率也较小。 任何一种机床，必定且通常只有一个主运动，但进给运动可能有一个或几个，也可能没有。 主运动或进给运动的形式既有旋转运动，也有直线运动；而进给运动既有连续运动，也有间歇运动。 旋转主运动速度的单位多为r/min，直线主运动速度为双行程/min；进给运动速度常用下列单位表示：mm/r、mm/min、mm/双行程。 2. 辅助运动 机床上除表面成形运动外的所有运动都是辅助运动。其功用是实现机床加工过程中所必须的辅助动作。比如切入、快进、快退、调位、分度运动等。此外，机床的启动、停止、变速、换向以及部件和工件的夹紧、松开等操纵控制运动，也都属于辅助运动。 （二）机床的传动形式 为实现加工过程中所需的各种运动，机床必须具备以下三个基本部分： 1. 执行件 执行机床运动的部件，其任务是安装刀具或工件，并直接带动其完成一定形式的运动和保持准确的运动轨迹。如主轴、工作台、刀架等。 2. 动力源 提供动力和运动的装置，是执行