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现行的设备保全 　　　　　　朝日饮料（株）柏工厂 　　　　　　　　　　木下　贤 设备保全的必要性 ＊设备故障＊ （长时间）停机 　　　使机械不停机恢复正常运转 　　　　　↓　　　　　　　　　　　　　　　　　　↓ 　制造数量减少 　　　　产生不良品的可能性增高 　　　　　　 ↓ 　（超耗率增加）　 　 ↓ 　制造费用上升 　　　　　客诉发生可能性增高 　（根据情况不同 可能市场缺货 ） 　 　　　　 　↓ 　　 对顾客失去信誉　 　↓ 　利润減少（卖不出去）　　　　　 　 　　　　　　　　 日常的设备保全的重要 　　　　　　　　　　　　（设备保全活动是品质保证活动的一部分） 　　　　　　　　　　　 设备保全的必要性 予防保全 　　为了使设备无故障运行必须落实日常点检、诊断、整备 事后保全 　　不进行点检、整备，等设备发生故障后进行修复作业 ＊只有事后保全＊ ①制造中停机的机会变多 　（有时会发生没有备件的零件被损伤、必须从厂家调购的情况，那时就不得不长时间停机） ②整体的修理费用上升 对设备保全的认识?开展方法 了解设备 　　消耗零件的有无（垫圈、其他）、是否定期的进行年度保养（加油、清扫、更换零件、其他）、正规的使用方法（分解、安装、其他）、 　　设备能力、点检次数（１次/月等）、分解检查（OVERHAUL)的次数（１次/年等） 掌握正常的状态（日常点检、月检） 　　响声、电流值、运转、收紧（松弛）情况、是否泄漏、 　　温度、压力、流量 保全的实施方法 　　能否自家进行、还是委托厂家进行 对设备保全的认识?开展方法 实施后填写保全记录 　　何时更换的零件、下次必须更换的时间 　→明确更换次数 掌握故障（或是运转不良）内容并进行记录 　　将故障（或是运转不良）的地方、次数、时间、状況进行记录 　→明确修理的优先顺序 找到故障（或是运转不良）的原因并记录 　　判断是属于更换零件的恶化，还是使用不良（安装不良）的问题，或是制造环境的问题，设备本身的不良（変形等）、以及使用资材（瓶子、盖子、瓶标、纸箱等）的原因 　→原因的明确化　 对设备保全的认识?开展方法 制定再发生防止对策 　　实施长期有效的対策，防止再次发生并进行效果的追踪 　　并向其他工厂进行横向展开、（根据情况的不同可以申请专利） 　→确认防止再发生对策（长期有效对策）的效果 现行的设备保全 日常的制造　　 　（制造部）　检查机器的运转（操作）、记录停机内容 　（工程部） 车间巡检、听取意见进行生产状况确认、修复不良场所 月检（１次/月） 　（制造部）对每台进行点检 重点整备（１次/年） 　（制造部?工程部）分解检查、更换消耗零件、改造 保全会议（１次/月） 　　制造部?工程部针对停机内容制定对策的会议 信息的共享（１次/月） 　　由工厂向本部进行稼动率的报告 对设备保全的认识 （机械）稼动率的管理 ～朝日饮料公司（机械）稼动率的计算方法～ 　　　　　　　　　　实际制造数量 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　×　１００ 　　理论生产能力（制造能力×可能运转时间） 　通过有计划有效率的实施设备保全，持续提高稼动率、使设备（机械）能够长时间的使用（稳定的运转）。 制定?运用工程异常报告 工程异常报告Ⅰ 　　针对造成３０分钟以上设备停机的故障制定报告留做记录 　（内容） 　　填写件名、联络内容、发生状況、原因、修复措施、再发生防止对策，从职员直至厂长进行阅览 工程异常报告Ⅱ 　　针对工程异常报告Ⅰ，进行再发生防止对策以及效果的追踪、并记载其内容进行同样的阅览方式。 　　→通过对每项工程故障进行认真的对应培养操作员对现场的认识能力，目的是通过使其考虑改善对策来提高现场的技术水平 　　 工程异常报告事例（PET线） 套标机入口时卡瓶 封盖机无瓶盖 立轴开闭异常 包装机封合不良 瓶子分隔器分隔不良 →图象资料 如何推动设备保全 制造部、工程部共同推进的工作 不只委派给现场，应由管理人员组织进行集体性推动 　→保证长期的运营有组织的运做是很重要的 　→对应费用问题 落实三现主义 　→在「现场」看「现物」掌握「现状」 树立「设备停机直接关系到成本的上升」的意识 各种机械由指派操作人员，由此操作人员负责进行完善保全工作 如何推动设备保全 设备保全是能够保证人身安全和产品质量的活动。 　 永远是工厂开展降低成本的课题。不只是现有设备的保养，还关系到设备改造和新设备的投入。也包括自动化的推进