生产周报(7月第1周).pptVIP

电子分厂生产周报 ————7月第1周（6.27-7.3） 目录 一、本周各模块产量一览表 二、本周分厂日总生产力趋势图 三、月度影响总装、商用趋势图 四、本周影响总装、商用情况 五、分厂内外部影响情况 六、生产数据及ERP管理情况 七、七天预排计划分析 八、外协物料异常影响情况 一、本周各模块产量一览表 本周分厂有效生产天数7天，上周有效生产天数5天。本周分厂各模块总产量1079892PCS，对比上周上升。 本周分厂内部异常停线时间203.2个小时，对比上周上升，本周内部异常最大的是预装短缺工装车影响停线，现在工装车已经到货，不再影响。外部异常停线时间71.08个小时，对比上周上升，主要是本周STA钣金件短缺影响上升，近期钣金件影响需重点跟进，已经频繁影响分厂停线、总装停线。 二、本周分厂日总生产力趋势图 本周分厂有效生产时间7天，分厂整体生产效率基本在0.88上下浮动，近期主板班组、显示器班组、遥控器班组、自插班组生产效率有好转，部分班组机型转换，变频班组转定频生产，影响生产效率波动，近期变频试装较多、班组质量异常导致的返包较多，影响班组生产效率。 三、月度影响总装、商用趋势图 2011年1月份、2月份、3月份、4月份、5月份、6月份电子分厂影响总装、商用停线时间合计5496分钟，其中分厂自身原因影响的有4115.5分钟，外部客观原因影响的有1380.5分钟。外部原因影响主要是STA钣金件短缺、采购物料短缺导致我们无生产周期，无法满足总装上线时间，进而影响总装停线。6月份我们0影响停线。 四、本周影响总装、商用情况 本周（7月第1周）我们没有影响总装、商用生产停线。 五、分厂内外部影响情况 (1)本周分厂内部生产异常停线共计145单，上周62单，对比影响次数上升，停线时间共计169.08小时，合计损失工时1842.16，内部异常突出的是预装短缺工装车影响，现在已经到货。  (2)本周分厂外部生产异常停线共计56单，上周15单，对比影响次数上升，停线时间共计285.54小时，合计损失工时1685.78，外部影响主要是STA钣金件短缺影响、外协物料影响，本周物料异常影响明显增多，需重点关注。 七、七天预排计划分析 一、总体产能排布： 按照制造部给出的周计划日排产总量在3.34W左右，变频在1.2W左右，柜机在0.78W、分体在1.3W左右（包含T项目0.35W）,柜机在6月份上量到8000后有所下降。 建议：现在变频计划量在下降，要求制造部提前给出变频压缩机资源，提前确认三天变频计划，分厂可以充分利用变频设备作计划，分厂可以合理变频自插机器、贴片机器进行保养及安排人员轮休，分厂目前有32凉之静三星压缩机分厂有2400套呆料，请制造部安排消耗。 周计划整体产量排布如下： 分厂共分四块：变频、柜机、分体机，商用进行分析如下： 一、分厂变频外机（包含变频柜机）主板总量分析： 变频日排产量在1.2W左右，变频总量同比6月份总量在下降，不过机型比较复杂，U系列排产量会上升到4000套，对班组的单小时效率要求提升，需要成立专门提效小组。 目前需要解决以下几点问题： 1、因U系列的显示板采购转自制件生产，贴片U系列程序只编程在BM机器上，已经要求贴片把所有U系列的显示板的程序往CM机器上编，这样可以提高单小时贴片机器的效率。 2、U系列的上量，对分厂效率冲击的机型是U雅，分厂班组单小时效率在160左右，总装单小时效率在190左右，分厂需要专门对U雅系列进行提效。（因钣金段打胶晾干需要60分钟） 3、现在变频因短缺压缩机资源机型需要更改、替换资源特等一些工艺文件及明细，要求生产所有人员科室人员必须要了解。 4、要求制造部明确变频压缩机资源，提前确认4-5天的变频计划，分厂可以提前排产及做库存，分厂利用这段时间可以安排变频设备进行保养、轮休、培训等。 二、定频柜机（包含变频）主板产量分析： 柜机总量日排产从8号7800套下降到7600套，同比6月份日产8000套每天柜机产量有所下降，机型多而比较乱、机型比较复杂，提高设备班组的换线、接料、调机时间。 目前需要解决以下几点问题： 1、给自插班组的接料员、调机员进行培训，速度化的换线、接料。 2、要求自插、贴片培养接料员、调机员进行轮休制度。 3、因柜机显示板的周期比较常，要求计划员适当的给设备班组预排一定量的柜机显示板。 三、定频分体及变频分体产量分析： 分体日均排产在2.4W左右，同比上周分体相持平，T项目3500套/天，2P绿满园1000套每天，分体每天三种机型来回切换导致自插设备浪费。 目前需要解决以下几