班组设备管理(丁日鑫).ppt

持续改善“每日一” “每日一”活动的实施在不断创新 从每日“一清洁”到 每日“一消漏” 持续改善“每日一” “每日一”活动的实施在不断细化 从每日“一消漏”到 每日“一润滑” 班组群策群力解决设备问题 积分制度提高全员参与设备管理积极性 ? 案例： ??? 小庞是一家丰田控股的生产汽车铸件班组的基层班组长，2003年，班组刚刚完成合资，特意选派10名一线班组长到丰田日本明知的工厂学习两个月，小庞幸运的被选中赴日学习。 ??? 两月后，小庞等人学完归来。周五，班组的全体成员特地为小庞接风，顺便请小庞讲讲日本的见闻收获，饭桌上，大家你言我语，纷纷询问小庞在日本工厂得到了什么真传？ ??? 听到这个问题，小庞从描述见闻的兴奋中平静下来说道：“咱都是老朋友，不来虚的，有些话还只能在这儿说，说真的，我没觉得在它哪儿学到什么，相反我在日本还露了一小手，帮他们解决了一个大问题！” ??? 小庞脸上带着掩饰不住的得意，所有人却听得一头雾水：“他们还有问题需要你去解决？” ??? 小庞说：“就是呀，我也没想到，有一天在工位上干活，旁边一台专用机床，他们都不知道怎么处理，我上去三下五除二就修好了，当天晚上，他们的制造课长还专门请我们吃饭，表示感谢，碰了好几杯酒”。 大家更加崇拜小庞了：“不可能吧，他们的设备你能修？” ??? 小庞说：“说了你们也许相信，那台设备我们厂也有，天天坏，我早就摸透了！” ??? 问题： ??? 1．看完这个故事，我们能想到什么？ ??? 2．小庞在日本的经历，说明了什么？ 分析： ??? 小庞在日本的表现，很为中国工人争气，日本工人一时无法解决的问题，竟然由中国派去学习的人快速得以解决，可以说，小庞个人的设备维修技能确实高超。 ??? 但是，隐藏在小庞高超技能背后的是什么呢？正是中国生产现场对于设备管理的严重疏漏！为什么这么说？因为管理不到位，设备才会经常出现“症状”，才造就了小庞这位维修高手。日本工人时时维护设备；中国工人天天维修设备，一字之差，效能却相差数倍。随着中国企业的实力上升，很多企业开始大举购买最先进的设备进行生产，虽然设备水平并不比西方国家的设备有明显差距，而且工人的技能甚至优于西方，但效能却反差明显。 ??? 差在那里？ ??? 差在对现代管理的理解，差在管理制度的落实，差在用落后的观念去使用最先进的设备。 ??? 为什么会这样？问题的本质原因是什么？ ??? 要找到答案，还需要回答这几个问题： ??? 谁在使用设备？ ??? 谁是设备故障的第一责任人？ ??? 谁对设备使用最熟悉？ ??? 谁能在第一时间发现设备故障的征兆？ ??? 谁最方便对设备进行时时维护？ ??? 没错！就是一线的生产人员！ ??? 只有一线的班组成员，才最熟悉设备，最贴近设备，真正发挥对设备的日常管理保障职能，消除因设备不良产生的种种障碍，让自己的工作高效有序。 一 班组日常设备管理 目 录 二 班组建设服务班组设备管理 三 班组长及六大员发挥的作用 四 你是如何看待设备管理的？ 1 班组日常设备管理 班前培训 班前专业培训 班中进行培训 班后做总结 班组设备培训 1、设备巡检六字法:听、闻、摸、比、测、擦 2、包机管理 车间包机管理理念：“我的设备我负责，你的设备我有责,设备管理我尽责”。 设备包机 班组包机 展风采 这是北区仪表运行班组的设备包机目视化看板：有每个人对应的片区，仪表定检，各类隐患，最主要的是看板将班组现有的两个小组：战狼队和勤奋队，体现了出来，形成了两队PK的架势，还配上了每个月每队的积分排名，这样一来，两队成员都有了一股要超越对方的劲头。 一样好！ B E C D A 上面设备与下面设备 新设备与旧设备 运行设备与备用设备 室内设备与室外设备 大设备与小设备 班组设备五个一样好 车间 检查 自主检查 基准的制定 发生源问题点对策 初期 清扫 标准化 自主管理的彻底 班组设备保养七步法 3、区域的5S管理及目视化管理 深度清洁： 对油污、油垢进行彻底清理，每8天安排1-2次即可，日常只需进行表面清洁。原则：设备卫生不做为交接班的内容，不要求班班交接，但班组包机是清洁的。 现场目视化管理兑标 现场5S标准 学标准，用标准 检修现场定置摆放标准 2 班组建设服务设备管理 截止到今天，累计完成案例42个，问题案例20个，设备案例20个，占案例总数的49% 1、设备案例分享 2、链锁及赛场机制在设备管理方面的应用 将班组员工按生产线分成AB两个小组，在工作任务完成情况比如说设备的维护保养，现场的设备操作练兵进行比赛；在班组设备活动方面比如设备自查及设备找隐患，获胜队，授予流动红旗。月底得到流动红旗次数多的一队会有意外的收获 3、轮值机制之工具柜管理