地质钻机金刚石清水钻进工艺.docVIP

地质钻机金刚石清水钻进工艺 1 金刚石钻头和扩孔器的选择 在强研磨性、破碎、较软、颗粒度粗的岩层钻进时，应选用耐磨和高硬度胎体的钻头与扩孔器；在弱研磨性、均质完整、硬度大、颗粒度细的岩层中钻进时，应选择低硬度胎体的钻头与扩孔器。扩孔器外径一般应比钻头外径大0.3mm～0.5mm，岩层破碎时，宜适当加大扩孔器的外径，不宜使用硬质合金制作的扩孔器。卡簧的自由内径应比钻头内径小0.3mm～0.4mm，若将卡簧套在相应钻头钻出的岩芯上试验，用手可以轻轻推动者为合适。 灌浆工程钻孔所使用的金刚石钻头，通常都是孕镶钻头，施工中应根据岩石的可钻性、研磨性和完整程度来选择钻头与扩孔器，表1可供参考。 表1 孕镶金刚石钻头及扩孔器选用表 岩石类别 中硬 硬 坚硬 岩石可钻性 4～6 7～9 10～12 岩石研磨性 弱 中 强 弱 中 强 弱 中 强 天然或人造金刚石孕镶钻头 胎体硬度（HRC） 25 35 √ √ √ 40 √ √ √ √ 45 √ √ √ 55 金刚石粒度（目） 30～40 √ √ √ 60～80 √ √ √ √ √ √ 100～120 √ √ √ √ 扩孔器 表镶 √ √ √ √ √ √ √ 孕镶 √ √ √ √ √ √ √ √ 硬质合金 √ √ √ √ 3.2 钻进工艺 使用金刚石钻具要注意如下要领： （1）定期拆洗加油，丝扣或直径磨损要及时更换； （2）不得用管钳拧卸钻头、扩孔器和卡簧座与内管，而应用多点钳或摩擦钳； （3）钻进时应按钻头和扩孔器外径大小，排队使用，先用外径大的，后用外径小的； （4）新钻头下到孔底后，必须进行初磨，即轻压（1/3钻压）、慢转（1/3转速）10min左右再换用正常钻进参数。在每一回次进尺开始时，应轻压、慢转，待钻头已达孔底正常钻进后，方可采用正常钻进参数； （5）金刚石性脆，遇冲击易碎裂脱落，因此要求孔内清洁，不得同时采用钻粒钻进。孔底若发现有硬质合金碎块、胎体碎块及金刚石等硬质杂物时，应采用冲、捞、粘、套、磨、吸等方法清除； （6）钻具升降要平稳，钻头下降受阻时，只准用钳子回转，不许蹾撞； （7）金刚石钻进时，必须随时观察泵压的变化，严防送水中断； （8）打捞残留岩芯或脱落岩芯不得用完好的钻头，应用旧钻头或岩芯打捞器进行； （9）金刚石钻进要合理选择钻压、转速、泵压和泵量等技术参数，随时调整在不同条件下各参数之间的有机配合，以取得最优的技术经济指标。因此在调整参数时，不能单纯从提高效率考虑，要同时兼顾质量、成本、安全等因素。 表2所列参数，可在施工中参考使用。 表2 孕镶金刚石钻进推荐钻压、转速、泵量参数表 参数类型 钻 头 直 径（mm） 46 56 66 76 钻进压力（kN） 2～3 3～4 4～6 6～7 立轴转速（r/min） 600～1700 500～1350 450～1150 400～1000 进水泵量（L/min） 20～25 25～30 30～40 40～50 3 金刚石钻头磨损原因的分析 及时、正确的分析钻头磨损原因，判断钻进技术参数的合理性，并发现问题，改进操作方法，调整技术参数，以指导后续的钻进施工，见表3。 表3 孕镶金刚石钻头磨损原因分析表 磨 损 情 况 原 因 分 析 底面逐渐由平面过渡到圆弧形， 金刚石裸露好，内外径轻微磨损 正常磨损 唇面光滑，进尺慢 胎体过硬，钻压太小 底部呈内外锥形 胎体软、泵量小、岩石碎 外径过度磨损 扫孔、孔壁掉块 内径过度磨损 扫岩芯、岩芯碎、钻具提动 胎体磨损快、金刚石脱落 胎体软、泵量小 出现台阶 孔底有硬质块体 唇面出现沟槽 冲洗液不净，孔底有硬碎屑 出现冲蚀沟槽 冲洗液含砂多，胎体软、泵量小 胎体变色 泵量小，冷却不良 胎体裂纹 水槽过深、强烈振动 4 孔斜预防 通常帷幕灌浆孔应进行孔斜测量。垂直的或顶角小于5°的帷幕灌浆孔，孔底的偏差不得大于表4的规定。发现钻孔偏斜值超过设计规定时，应及时纠正或采取补救措施。 钻孔孔底最大允许偏差值 表 孔深（m） 20 30 40 50 60 80 最大允许偏差值（m） 0.25 0.5 0.80 1.15 1.50 2.00 预防孔斜要做好以下工作 （1）认真做好机械的就位安装和开孔工作，选用短的、直的机上钻杆，对中性能好的立轴卡盘，不使用立轴晃动的钻机开孔； （2）开孔的粗径钻具长度，要随钻孔延深而加长。开孔时要校正钻机，使立轴中心对准孔位。孔口管要下正，固牢； （3）采用合理的钻进技术参数，减小孔壁间隙； （4）不要轻易地换径。换径时应使用变径导向钻具，或采取其他导正定位措施； （5）采用刚性好、长而直的岩芯管。基岩钻进时，常规钻具的岩