2桩基工程解说.ppt

2.1.3.1 振冲置换法 定义：振冲置换法是在地基土中借振冲器成孔，振密填料置换，制成以碎石、砂砾等散粒材料组成的桩体，与原地基土一起构成复合地基，使地基承载力提高，沉降减少，故又称振冲置换碎石桩法。 施工工艺（见图2-2）及施工顺序（见图2-3） 施工要点 图2-3　　振冲置换法成孔顺序 ａ 围幕法；ｂ 排孔法；ｃ 跳打法 施工要点 ① 施工前应先进行振冲试验，以确定成孔合适的水压、水量、成孔速度及填料方法；达到土体密实时的密实电流、填料量和留振时间。 ② 若土层中央有硬土层时应适当进行扩孔，即在此硬土层中将振冲器多次往复上下几次，使孔径扩大以便填料。 ③ 在粘性土层中制桩，孔中的泥浆太稠，填料在孔内下降的速度将减慢，且影响施工速度，在成孔后要留有1～2min清孔时间，以便回水把稠泥浆带出地面，降低孔内泥浆密度。 ④ 在强度很低的软土地基施工中，则要用“先护壁，后制桩”的施工方法。即在振冲孔到达第一层软弱层时，适当填料进行初步挤振，将填料挤到此软弱土层周围以加固孔壁，接着再同样方法处理以下第二、第三层软弱层，直至加固深度。 ⑤ 填料和振料方法，一般采取成孔后，将振冲器提出少许，从孔口往下填料，边填边振，直至该段振实，如此逐段施工。 ⑥ 每次往孔内倒入的填料数量不宜过多，约为堆积在孔内0.8m高，然后用振冲器振密后再继续加填料，此时电动机电流值为超过原空振时电流值35～45A。 ⑦ 每根桩的填料总量和密实度必须符合设计要求或施工规范的规定。一般每米桩体直径达0.8m以上所需碎石量为0.6～0.7m3。 ⑧ 加固区的振冲桩施工完毕，在振冲最上lm左右时，由于土覆压力小，桩的密实度难以保证，故宜予挖除，另作垫层，或另用振动碾压机进行碾压密实处理。 ⑨ 在施工场地地面上应预先设置排浆系统，将成桩过程中产生的泥浆集中引入沉淀池。定期将沉淀池底部的厚泥浆挖出运送至指定地点。沉淀池上部较清的水可重复使用。 2.1.3.2 振冲密实法 定义：振冲密实法是利用振动和压力水使砂层液化，砂颗粒相互挤密，重新排列，孔隙减少，从而提高地基承载力和抗液化能力，故又称振冲挤密砂桩法。 施工工艺流程 施工要点 施工工艺与流程 施工要点 ① 振冲挤密法施工操作，关键是控制水量大小和留振时间。水量的大小是保证地基中砂土充分饱和，受到振动能够产生液化；足够的留振时间 30～60s 是使地基中的砂土完全液化，停振后土颗粒重新排列，使孔隙比减小，密实度提高。 ② 对粉细砂应加填料，加填料的作用是填充振冲器上提后留下的孔洞；此外，填料作为传力介质，在振冲器的水平振动下，通过连续加填料将砂层进一步挤密。 ③ 对中、粗砂，当振冲器上提后孔壁坍落能自行填满下面的孔洞，故可以不加填料。 ④ 当干砂厚度大，地下水位低时，则应采取措施大量补水，以使砂处于或接近饱和状态，方可施工。 定义：深层搅拌法是利用水泥或水泥砂浆、石灰作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌，固化剂和软土之间会产生一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的地基，与天然地基形成复合地基，从而提高地基承载力，增大变形模量。深层搅拌法是用于加固饱和粘性土地基的一种新技术。 深层搅拌法加固地基的特点 （1）深层搅拌法由于将固化剂和原地基软土就地搅拌混合，最大限度地利用了原土。 （2）施工过程时无振动、无噪声、无污染。 （3）深层搅拌法施工时对土无侧向挤压，因而对周围既有建筑物的影响很小。 （4）按照不同地基土性质及工程设计要求，合理选择固化剂及其配方，设计比较灵活。 （5）土体加固后重度基本不变，对软弱下卧层不致产生附加沉降。 （6）根据上部结构的需要，可灵活地采用柱状、 壁状、格栅状和块状等加固体，这些加固体与天然地基形成复合地基，共同承担建筑物的荷载。 （7）可有效地提高地基承载力。 （8）施工工期较短，造价低廉，效益显著。 （9）深层搅拌法适用于处理淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力标准值不大于120kPa的粘性土等地基，对超软土效果更为显著。 （10）在深基坑开挖时用于防止坑壁及边坡塌滑、坑底隆起等，以及作地下防渗墙等工程上。 施工要点 ① 深层搅拌施工前应先整平场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物 包括大块石、树根和生活垃圾等 ，场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。 ② 施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配合比。 ③ 施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验检验才能使用。固化剂浆液应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。泵送必须连续，拌制浆液量、固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。 ④ 保证起