磁铁矿与硫铁矿掺烧的工业化生产实践.docVIP

磁铁矿与硫铁矿掺烧的工业化生产实践 摘要：青海某公司在硫铁矿焙烧制酸的生产过程中，因原料含硫高等因素的制约，造成硫酸产能过剩、烧渣中有价金属元素铜浸出率低等问题。通过现场调试，开展了焙烧气氛、浸出条件试验及掺烧磁铁矿工业化试验，达到了调整原料使用配比、优化产品结构和提高有价金属元素回收率的目的。 关键词：磁铁矿；硫铁矿；掺烧；工业化 青海某冶炼化工企业有一条年处理30万吨硫铁矿的生产线，该生产线于2011年10月份建成投产。年设计生产硫酸40万吨，铁焙砂19.84万吨。 其生产工艺是将含水9%-11%硫铁矿通过皮带送往150M2焙烧炉沸腾焙烧，产出的烧渣经进一步浸出洗涤后，生产出的铁焙砂产品外售。 焙烧过程中产生的烟气经余热锅炉、旋风收尘器及电收尘器收尘降温后送往制酸系统。 从电收尘器来的二氧化硫烟气进入净化工序，经过进一步的增湿、降温、除尘、除雾后，通过干燥塔将烟气中的水分降到0.1g/Nm3以下，由SO2风机送入转化工序和吸收工序，生产出符合国家标准的93%和98%酸。尾气经尾气吸收塔进一步处理后达标排放。 焙烧产生的烟气中的热量经余热锅炉回收，用于汽轮机发电，汽轮机装机容量12MW。 该公司自2011年10月份投产以来，生产运行过程中存在一些突出问题，主要是产出的铁焙砂品质较差（铁焙砂产品含铁59.5～60.5%；杂质元素：Cu0.65～0.75%、Zn0.7～0