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示范先行 国产化焦炉煤气制LNG获突破 今年3月，工业和信息化部发布《焦化行业准入条件（2014修订版）》，要求新（改、扩）建的焦化企业，常规焦炉企业生产能力不低于100万吨，并同步配套建设煤气净化（含脱硫、脱氨）和煤气利用设施。焦炉煤气作为焦化厂的副产物，以往通常被用于焦炉自身加热，城市煤气供应、发电，或生产合成氨、甲醇、二甲醚等化工产品。然而，随着合成氨、甲醇等传统化工产品产能的总体过剩，传统焦炉煤气综合利用已经无法获得较好的经济效益，从而导致大量焦炉煤气资源浪费，更加剧了环境污染的风险和压力。 　　 如何更好地对焦炉煤气进行科学合理的综合利用？日前，走访考察了位于河南宝丰县的河南京宝新奥新能源有限公司（以下简称“京宝新奥”）焦炉煤气制液化天然气（LNG）项目。作为国内首家利用完全自主知识产权建设，且稳定运行一年多的焦炉煤气制LNG项目，京宝新奥项目的成功运行不仅为企业带来了良好的经济效益，更是为整个焦炉煤气综合利用开辟了一条既环保、又经济的发展之路，对整个行业而言都具有良好的示范效应…… 环保、效益倒逼焦炉煤气寻找新出路 　　我国是世界上最大的焦炭生产国。据统计，当前全国约有焦化企业2000多家，其中2/3为独立焦化企业。焦炉煤气是炼焦行业最主要的副产品之一，每炼一吨焦炭，可产生430m3左右的焦炉煤气，其中一半回炉助燃，另外约200m3焦炉煤气必须使用专门的装置进行回收。 　　焦炉煤气可用于城市煤气供应、发电，又可作为化工原料生产合成氨、甲醇等。由于我国天然气工业的崛起，西气东输工程已经贯通，天然气已逐渐代替焦炉煤气管道气成为民用的主要燃料，焦炉煤气的城乡应用逐步萎缩；化工方面，当前我国焦炉煤气主要用于生产合成氨、甲醇等，然而随着大型合成氨、甲醇项目的陆续上马，我国甲醇、合成氨产能已然过剩，市场前景黯淡。许多焦化厂炼焦产生的焦炉煤气不能全部利用消化，只能选择直接燃烧排放，这样不仅造成了大量的能源浪费，而且污染周边环境。据计算，我国每年燃烧到大气中的焦炉煤气量，相当于国家“西气东输”设计年输气量的两倍以上。在环保和经济效益的双重压力下，焦化企业必需寻找新的利用途径，以解决大量富余的焦炉煤气问题。 焦炉煤气制LNG实现清洁高效利用 　　我国天然气资源相对短缺，利用焦炉煤气甲烷化合成天然气工艺不仅能带动焦化和能源产业的技术进步，还能解决焦炉煤气排放造成的环境污染和资源浪费问题。日前记者走访的京宝新奥已经率先实现了焦炉煤气制LNG的产业化稳定运行。 　　据京宝新奥总经理徐东介绍，京宝新奥焦炉煤气制LNG项目于2011年5月开工建设，并于2013年4月顺利投产。该项目总投资3.2亿元，采用新奥所属新地能源工程技术公司完全自主研发的技术和工艺，以平煤神马集团河南京宝焦化有限公司130万吨捣固焦综合利用项目副产的焦炉煤气为原料，在经过压缩、脱硫净化、甲烷合成、分离液化等工序将焦炉煤气中的CO和CO2转化为CH4后液化精馏提纯，生产出合格的LNG产品，项目设计年产LNG约为1亿标方。徐东向记者介绍了目前装置的运行情况，自投产以来，装置已连续稳定运行400多个日夜，年实际产量已达到约4.83万吨（7000多万Nm3）。按照目前的运行情况，每生产1Nm3 LNG的成本约为2.2元，项目满负荷运转后每年将可实现纯利润4000余万元。 　　在实现良好经济效益的同时，该项目的实施也符合国家节能减排的要求，大幅降低了焦炉煤气形成的污染，预计每年可少排放二氧化碳18万吨，二氧化硫700多吨，具有重要的示范意义和标杆效应。据悉，该项目并已成功入围资源节约和环境保护2013年中央预算内投资备选项目。 焦炉煤气制LNG持续升温 　　京宝新奥项目的持续稳定运行，无疑为焦炉煤气制LNG的可行性提供了鲜活的佐证。据统计，目前我国处于运行、建设和积极前期工作中的焦炉气制混合天然气（LNG-SNG）项目共有35个，总产能1737万m3/天。其中绝大部分以液化天然气（LNG）为产品方案，32个项目配置了天然气液化装置，LNG产能占SNG总产能的94%；其余以压缩天然气（CNG）为产品方案，直接销售或进入天然气管网。 　　截至2014上半年，我国已投产焦炉气制LNG项目9个，总产能400万m3/天；除京宝新奥外，目前，国内已建成的焦炉煤气制天然气装置还包括：内蒙古恒坤化工有限公司，焦炉煤气年处理量设计能力为1亿m3；云南富源华鑫能源开发有限责任公司焦炉气制混合天然气（SNG），年处理量设计能力为0.5亿m3等。2014下半年将新增投产焦炉气制LNG项目7个，至2014年底中国焦炉气制LNG总产能将达740万m3/天。 　　这些项目的相继上马，无疑标志着我国焦炉煤气制LNG的热潮已然来临。 关注整体系统奠定稳定生产基石 　　在探讨京宝新奥装置稳定运行的秘诀时，新地能源