21工装模具管制度.docVIP

1、目的： 确保工装制作、维修及时，保证生产的有序进行。 2、适应范围： 适用于质控部、技术部、各分厂生产单元和公司维修车间。 3、术语 ： 无 4、引用文件： 《工装管理程序》 5、职责： 5.1、各分厂生产单元负责常规产品工装需求的提报，。 5.2、技术部负责新产品用工装图纸的设计、发放。 5.3、各分厂生产部负责工装制作计划的下达、监控。 5.4、公司维修车间负责模具材料的申报，下料计划的下达以及维修制作的实施。 5.5、各分厂质控部负责对工装各项尺寸的符合性进行判定。 5.6、维修车间负责各分厂使用工装的分类管理及成本核算。 6、管理内容和规定： 6.1、各分厂生产单元根据生产需求提报《工装制作申请》到各分厂生产计划部，由生产计划部审核后编制《工装制作计划》下达至维修车间模具班。 6.2、维修车间模具班依据《工装制作计划》首先对材料库内库存工装模具料进行核实，有料应在当日内将工装下料计划单送拉杆分厂协调下料，拉杆分厂接到下料计划应在24小时内给予下料，若无料则由维修车间提报公司动力部，公司动力部提报用料申请经分管采购的公司领导签字报总经理批复购进。 6.3、工装制作完毕，能进行工装尺寸检验的，维修车间模具班班长兼检验员（朱桂义）进行出车间前的自检再由质控部对新制工装进行全尺寸检验，不能进行全尺寸检验的，由维修车间与使用单元共同进行试模验证，质控部检验员根据工件尺寸要求判定工装的符合性。 6.4、工装制作完毕，各分厂领用工装由维修车间开具工装《领料单》。工装检验合格的，以各分厂质控部检验员开据的《工装检定单》（一式三联，质控部留存一份；生产单元与维修车间各一份）合格结论为依据，生产单元及维修车间共同办理入账；工装检验不合格，以质控部检验员开据的《工装检定单.》不合格结论为依据，由各分厂开具《退料单》，工装退维修车间返工或重新制作。 6.5、工装正常报废的，以各分厂质控部检验员开据的《工装检定单》不合格结论为依据，由生产单元开具工装《退料单》经各分厂生产主管签字后退维修车间，双方共同销账。维修车间每月对退回的废旧工装汇总后，对于可以修复或可以利用的工装由维修车间挑选备用，并建账记录；对于无利用价值工装的由维修车间填写《工装报废申请单》，由动力部、维修车间、审计科共同确认后予以报废，并根据库存情况定期进行处理。 6.6、新产品用工装由技术部将图纸下发到各分厂生产计划部，由生产计划部依据工装制作实际耗时编制《工装制作计划》，维修车间进行制作，技术部设计人员随时监控制作进度，并跟踪验证工装的符合性，领用程序同上。 6.7、易损工装，由各分厂生产部根据易损工装的使用寿命及更换周期，提前七天报到维修车间进行储备制作，制作完成后领用程序同上。 6.8、各分厂对使用的工装应建立工装台账，并加强日常维护和保养，以确保工装的精度和使用性能。 6.9、维修车间统计员对各分厂使用的工装分类建账，每季度至少一次与各分厂生产单元进行对账，确保工装的发出与领用相符。凡下工装制作计划的工装各分厂必须按时试验合格后领用，维修车间按分厂每月形成核算报告，通报至各分厂并于每月三十日前报公司财务部成本价格科。 7、附则 7.1、不能按计划要求进行制作，又不及时反馈的每次考核维修车间主管领导50元。 7.2、制作部门及领用部门未按规定要求建立工装台账及不按规定进行对账的，每次考核部门主管50元。 7.3、不按规定领用或领用手续不全， 每次考核分厂生产主管和维修车间主管50元。 7.4、对工装管理使用不善，造成人为损坏的，每次考核分厂生产主管50元，并承担延误生产造成的其它损失。 8、附件： 8.1、本规定由综合计划科负责监督和考核。 8.2、本规定自下发之日起执行。 表一： 工装成本核算单 工装名称 型号 所属分厂 材料费用 种类 重量 单价 合计 普通板 特钢 辅助材料 费用合计 标准件费用 型号 数量 单价 合计 费用合计 制作工时费用 工装成本总合计 维修主管签字： 日期： 年 月 日 备注： 由于工装自制，为便于工装成本核算，采用半工半料核算法，即制作工时费用为材料费用与标准件费用之和。 附表二： 工装月度核算通报表 维修主管签字： 日期： 年 月 日 分厂 工装明细 总成本 备注 车桥分厂 拉杆分厂 乘用车桥厂 长沙分厂 附表三： 工