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注塑和吹瓶模具基础知识 (1)成型部分 成型部分是由构成塑件形状的模具型腔组成的，它由模具的动、定模有关部分组成通常是由凸模(成型塑件内部形状)、凹模(成型塑件外部形状)、型芯、嵌件和镶块等组成 (2)浇注系统 熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的模具内通道称为浇注系统主流道、浇口及冷料井等组成。 1.澆口設計須產生一迅速、均勻和單方向的模具充填模式 2.澆口位置必須使在模穴內的空氣對射出成形時可逃逸,否 則將在成形時造成短射或是燒焦痕跡. 3.萬一澆口位置造成縫合線和熔合線，應使縫合線和熔合線移至較適當位置 4.澆口位置和尺寸應避免產生噴射流(在短射時有線狀或是義大利麵條狀的熔膠外觀),噴射流現象可以藉加大澆口或是改變澆口位置使熔膠流向及衝擊模壁. 5. 澆口冷凝時間是模穴最大有效保壓時間. 假如澆口冷凝 時間設計得宜將可避免射出材料的逆流. 6.澆口位置應置於成形品最厚的區域, 最好是在不影響模製 品的功能和外觀之處. (3)导向 定位机构 为了确保动、定模之间的正确导向与定位，通常在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置互相吻合 (4.1)侧向抽芯 旋转 机构 塑件上的侧向如有凹、凸形状的孔或凸台，这就需要有侧向的凹、凸模或型芯来成型。在塑件被推出之前，必须先拔出侧向凸模或抽出侧向型芯，然后方能顺利脱出。使侧向凸模或侧向型芯移动的机构