13第十二章无机膜教案.pptVIP

第十二章　无机膜 第一节 概述 一、无机膜的发展概述 1.无机膜特点 热稳定性好，耐高温，使用寿命长 化学稳定性好，耐有机溶剂、耐酸碱和生物侵蚀 净化操作简单，清洗方便 难制造，成本高；脆性大，弹性小；密封较差 2. 无机膜发展情况 20世纪40-70年代，主要用于核原料铀同位素的分离，是核工业的应用阶段 80-90年代，主要用于饮品净化，后又渗透到食品工业、环境工程、生物化工、高温气体除尘、电子行业、气体净化等领域，特别是溶胶-凝胶陶瓷膜极大促进无机膜的发展 90年代以后，对无机膜的研究和应用进入了第三个阶段，无机超滤膜已经工业化生产，新的成膜材料不断出现，成膜工艺得到优化并且日益发展，特别是以膜催化反应技术为核心的研究，备受重视。 二、无机膜的分类 三、无机膜材料 1.致密材料 包括致密金属材料和氧化物电解质材料 固体氧化物电解质 2. 微孔材料 多孔金属膜 商品化Ag膜、Ni膜、Ti膜及不锈钢膜，膜孔较大，用作微孔过滤膜和动态膜，催化和分离双重性能 多孔陶瓷膜 常见多孔陶瓷膜有AI2O3、SiO2、ZrO2、TiO2等，具有两大有点：耐高温和耐化学及生物腐蚀性 当前最重要的无机膜材料 分子筛膜 无机膜的新研究热点，具有与分子大小相当且均匀一致的孔径、离子交换性能、高温热稳定性、优良的择形催化性能和易被改性以及有多种不同的类型和不同的结构可供选择，是理想的膜分离和膜催化材料 四、无机膜结构及组件 微孔膜——多层或不对称复合结构 致密膜——单层或多层不对称结构 第二节　无机膜的制备方法 一、多孔无机膜的制备 1.固态粒子烧结法 干压成型法 在一金属模具内放入粉粒，然后用油压机施加压力，随着压力的增加，松散的粉体迅速形成坯体 注浆成型 挤出成型 该法是将炼好的塑性泥料加入螺杆挤出机中，在压力下泥料经过挤出头模具时则可以型为一定的形状 2.溶胶-凝胶法 是制备陶瓷超滤膜的重要手段 4.薄膜沉积法 5.阳极氧化法 6.相分离-沥滤法 7.热分解法 8.水热法 9.其他方法：放射粒子径迹刻蚀法和聚合法 第三节　无机膜的分离机理 一、无机膜中气体传递特性与分离模型 致密膜的溶解扩散机理 致密膜分离气体主要是通过在固体内晶格离子或原子的扩散 二、无机膜中液体传递特性与分离模型 无机膜技术对液相体系的分离主要是微滤和超滤 其基本原理是在压力差下，利用膜孔的渗透和截留或筛分性质，使不同组分得到分级或分离 产品可以是纯液体或欲回收的组分 工作效能则以渗透通量和渗透选择性为衡量指标，二者均与膜结构、体系性质及操作条件等密切相关 其中膜阻塞即为严重的障碍 第四节　无机膜的应用 一、在高温气体分离中的应用 二、在液体分离中的应用 无机膜催化反应器 本章习题 无机膜发展于核工业，当今最重要的无机膜材料是陶瓷膜，研究热点是分子筛膜 无机膜的特点 常见的无机膜材料有哪些？ 无机膜的液相分离主要是哪两种膜分离技术？ * Pd能溶解自身体积700倍的氢（储氢材料），真空加热100℃释放，Pd及其合金膜用来制备高纯氢，Pd膜管可作膜加氢反应器 性能类似的V、Nb、Ta等V副族金属元素也吸附氢 Ag膜透过氧原子 对氧具有很高的渗透选择性，但渗透通量低，致密ZrO2膜主要用于传感材料 气体分子经多次与器壁碰撞后通过气孔，速率与相对分子质量的平方根成反比 由于表面上浓度梯度所推动的分子移动称表面扩散 随着气体相对压力的变化，气体分子在微孔内相继经历单层吸附、多层吸附、毛细管凝聚三种状态 分子筛膜根据气体分子的大小以及形状“筛分”分子，有很高的分离因子 选择性 和渗透通量 *