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多级雾化喷涂防锈油技术 鞍山市博鑫科技有限公司 多级雾化喷涂防锈油技术 引言： 目前国内冶金领域中，轧钢生产线，钢材轧制成型后防锈工序，一般采用辊式涂油机、侵沾式涂油机、以上涂油机不仅造成油侵和辊涂后的钢材的表面油层不均匀和油流淌飞散，造成油耗大、成本高、污染环境等缺点，或者是涂膜薄厚不均匀和不可调整，还不利于流水线自动化生产。因此在上述行业领域大力开拓其节能新技术是非常重要的，多级雾化喷涂防锈油技术有着广阔的应用前景和空间。它克服了被涂钢材的表面油层不均匀和流淌飞散，造成耗油大，污染环境，和涂膜薄厚不均匀和不可调整，还不利于流水线自动化生产等缺点。实现喷涂防锈油涂膜薄厚的调整可控和智能化。它是集空气雾化和静电雾化及其智能控制，机电一体化及其相关技术所组成。具有高效节能生产效率高，易实现自动化作业，大大提高防锈油利用率，对环境污染小明显改善操作工人的劳动条件。而且油膜薄厚可以根据要求进行调整，并且油膜均匀，同时减少油的飞溅和污染。 方案和方法： 随着市场竞争不断加剧。对产品的质量和生产成品提出了更高的要求，板卷表面涂油好坏是一个重要经济指标。传统的辊式涂油机，侵沾式涂油机对板材的涂油质量得不到保证，油耗一直很大。并且涂油辊的检修也比较频繁，加大了检修费用。鉴于以上的缺点，我们采用多级雾化喷涂防锈油技术。广泛应用于轧钢生产线，钢材轧制成型后的防锈工序。为此采用了大量的新技术、新工艺。并采用多种技术相结合使之成为一种新的应用技术。它是集空气雾化和静电雾化及其智能控制，机电一体化及其相关技术所组成。它是将空气雾化装置通人压缩空气将油罐中的防锈油吸出在雾化室中雾化。再将以被雾化的油雾通过文丘里扩散喉管进入扩散室，通过扩散室使被雾化中的防锈油均匀扩散，并且使之在扩散室油雾分散均匀和减缓其压力。使其在扩散室出口将油雾均匀缓慢喷出，在扩散室的出口处建立高压的电场，喷出的雾化防锈油通过高压电场时，受到高压静电场的作用，防锈油液滴被进一步分裂成更小的微粒，静电雾化过程和油雾的带电过程是在扩散室喷嘴口边缘和防锈油离开喷嘴口的最初阶段同时完成的。施加在扩散室喷嘴口的静电电压越高，电场的裂化作用越强，静电雾化的效果和带电效果越好。虽然静电雾化起重要的作用，但是，若无其他雾化手段，只依靠静电雾化来完成防锈油的雾化那是不可行的，因此多级雾化喷涂防锈油是以空气雾化方式为主，以静电雾化为辅，来实现喷涂防锈油的可控和智能化。由于油雾微粒带有负电荷。而被喷涂的带钢是接地的，因此，带钢与电极之间形成一静电场。在静电场的作用下，带负电荷的油雾粒子飞向带钢。同时在带钢的上下还各安置一个偏置电极，在偏置电极和带钢之间的静电场作用下，使完全雾化的微粒，在带钢表面形成一层非常均匀超薄的油层吸附在带钢表面。这样不仅克服以前油侵形式的钢材的表面油层不均匀和流淌飞散，造成耗油大、成本高、污染环境等缺点，而更有利于在自动化流水线上的应用。 主要性能： （1）机组速度：20—420m2 /min （2）涂油宽度：500mm—1500mm （3）涂油量：单面涂油量为每平方米0.10—5.0涂油量连续可调，当 机组速度改变时应能保证涂油量恒定。 （4）工作方式：可连续工作 （5）采用PLC控制：自动化程度高 （6）操作简单方便 组成和基本原理： 是由空气雾化装置1、雾化室2、文丘里扩散喉管3、扩散室4、雾化喷嘴5、带钢板6、偏置电极7、荷电电极8、高压电源二9、高压电源一10、返回油过滤箱11、油箱12、空气压缩机13、油泵14、液面自动控制系统15、储油罐16、等组成。 以空气雾化和高压静电雾化的共同作用，是以空气雾化方式为主，以静电雾化为辅，多种技术相结合将防锈油均匀的喷涂在板带表面的先进技术。由雾化室、扩散室、雾化喷嘴、偏置电极、荷电电极、高压电源、返回油过滤箱、油箱油泵、液面自动控制系统、储油罐、高压静电源控制系统、供油系统、PLC控制系统及操作台等组成。供油系统定量提供的油液均匀地流出。高压静电源输出0~40KV的负直流高压，使之和作为接地极的钢板之间产生高压静电场，带负电荷的油液在高压静电场中雾化并被吸附在钢板表面上，形成均薄的油膜。同时在带钢的上下还各安置一个偏置电极，在偏置电极和带钢之间的静电场作用下，更使完全雾化的微粒，在带钢表面形成一层非常均匀超薄的油层吸附在带钢表面。低压电控系统由PLC和直流调速系统组成，后者通过对计量泵转速的调节，可以在机组速度任意变化的条件下，保证钢板涂油量不变。 多级雾化喷涂防锈油装置有以下优点： 1、涂油质量好。在空气雾化和高压静电雾化的共同作用下，形成的雾化油细密均匀覆盖全面，并且涂油量可按工艺要求调整，可以从根本上克服了辊式涂油机涂油不均，条状漏涂及过量涂油和飞溅等缺点。 2、节油效果显著。 3、工作可靠，降低检修费用。由于涂油部件不与