03管道施工方案理工课程.docVIP

工艺管道施工方案 工程特点： 1.1该工程工艺主要由ＬＮＧ罐区、汽化区及卸车区构成。管道主要由常温和低温管道组成，常温管道为20#钢，低温管道材质为0Cy18Ni9。 1.2低温系统的焊接工艺为本工程安装过程重点控制环节。低温管道的支架固定及管道的预冷是保证该工程质量及正常运行的重要环节，因此施工中要严格按施工方案工序执行。 1.3该工程由于总工期较为紧张，所以管道安装的主要工作是加强管道的预制工作，但低温管道的焊接质量要求很高，所以加强管道的预制和及时探伤工作也是提高焊接质量，保证工期的重要手段之一。 1.4该工程由于低温阈门的质量也是施工重要控制工序之一，低温阈门密封面大部分为软聚四氟乙烯缠着面，容易在焊接过程中损坏，所以在焊接阈门时一定要将阈门旋于全开状态，且阈门焊后要冷却一段时间方可关闭。 2 主要施工程序 2.1总体施工程序 2.1.1工艺管道安装施工在管道支墩初凝后或设备就位灌浆初步找正以后进行，此前可进行站内管道的初步预制，管道的安装根据现场施工条件来确定先后顺序，一般先地下后地上,先地面后高空，先主管后支管,先大口径后小口径，先碳素钢管后不锈钢管。 2.1.2管架、管托的标准化加工 管架及管托应集中在管道安装前预制完成。接到图纸后及时统计各种类型、各种规格大小以及材质情况，汇总成管架附件加工一览表（附加工标准图）统一加工，低温管托采用成品采购管托。 2.2工艺管道施工程序，见下图。 工艺管道施工程序图 3 主要施工方法及技术要求 3.1施工前准备 3.1.1在开工之前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工期质量要求，施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行一次系统全面的安全教育，同时施工人员也必须认真阅读领会设计意图，明了工艺流程，管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材）设计说明及施工要求等。对施工图应进行详细审查，各个尺寸、座标、标高有无错误（与现场核实）、遗漏、相互不一致、不清楚的地方，所有管材、阀门及其它管件与图纸是否相符，详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。 3.1.2开工以前，对所有施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。对电动工器具还应进行测试。计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，超重器具应检查是否安全可靠。 3.1.3开工以前，对施工中需要使用的材料按GB50235-97、GB50236-98、CJJ33-2005进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证，查看所用材料是否在保质期内。主材包括钢管、法兰、阀门、管件的标识应确保有可追溯性，如果收货时没有可追溯性的标识，施工之前应补上。 3.2管道预制 3.2.1管道预制在管道加工现场进行，低温管道的焊接预制应在施工现场搭设的临时工棚内进行，这样可以有效的防风、防尘及防外部环境的干扰。 3.2.2管道预制后应在管段上用记号笔标明管道的管线号，焊口编号，焊工本人的标号也应标记在管口。 3.2.3管道预制完成后应放在洁净干燥的地方，严禁与不同材质的管道堆放在一起。 3.2.4管道预制后应用破棉布或胶带将管段两边封好，严禁水、油及杂质进入管道。 3.2.5管段在无损检测后和安装时要用棉布再一次清洁管内，直至确认管道洁净为止。 3.2.6管道除锈：管外壁应达到GB8923-88的 Sa21/2级，采用机械方法。管内用钢丝刷上的刺针布在管内来回拉数次，并用旧棉砂拉净，或用压缩空气吹净，最后两头用塑料膜封好。 3.2.7钢管切割：管子在切断前移植原有标记，做好除锈防腐，本工程钢管预制用切割机进行切割，对大口径的碳素钢管，切割机无法切割时，可采用氧乙炔切割并打坡口。钢管切割的质量要求是： 1）切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸等缺陷； 2）切割平面倾斜偏差为管子直径的1%但不超过3mm，检查方法是用90°角尺和钢板尺进行检查。切割后的钢管应及时在每一个管段上用油漆或记号笔标明钢管的材质规格，并根据施工图纸标明各个管段所使用的位置。 3.2.8管道组对：管道组对在管道加工平台上进行。管道组对允许偏差按管道安装允许偏差进行检查，其检验方法是用角尺、钢板尺、卷尺测量。管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。 3.2.9管道预制完毕后，应按比例对预制的管口进行无损探伤检测。对检查不合格者应及时进行标识，返修复检。检验合格者应及时作好标记。关于管道焊接及要求，焊接检验将在4.4条中说明。 3.2.10管道支吊架制作，外形应平整美观，焊接应牢固，无漏焊、欠焊、裂纹等缺陷，焊接表面应光洁无飞溅物，焊接变形予以矫正，制作好的