钡合金脱氧生产轴承钢的研究及作用机理分析理工课程.docVIP

钡合金脱氧生产轴承钢的研究及作用机理分析王忠英，吴晓东，刘兴国。 摘要：从轴承钢生产的角度，对炼钢生产中使用的钡合金的脱氧效果进行了实验研究，结果表明：钢中氧迅速降低到一稳定值，含钡夹杂物较易从钢中排除，钢锭的夹杂物总量显著降低，因此钡系合金处理钢液可使钢液纯净化。 关键词：轴承钢；脱氧；钡合金 中图分类号：TF762 ．4文献标识码：A文章编号：1002—1043(2008)02—0038 04 20世纪80年代以来，世界各国对钢铁产品的高纯净度、高均匀度、细晶粒度的要求越来越高。理论研究和生产实践都证明，钢材的纯净度越高，其性能越好，使用寿命也越长[1]。对轴承钢而言，其质量的优劣主要体现在其疲劳寿命的高低，其中钢的脱氧和非金属夹杂物的控制是关系到轴承钢冶炼质量的关键因素。对于炼钢脱氧和夹杂物变性而言，其效果的好坏主要取决于脱氧剂的种类和精炼渣的组成。由于各种脱氧剂形成的夹杂物的组成、形态、数量、尺寸及其分布等情况各不相同，它们对钢的质量的影响也各异，尤其是大型铝酸钙点状夹杂的危害更为严重[3-4]。铝作为传统的脱氧剂，其脱氧产物不易上浮排出；钙、镁虽脱氧能力强于铝，能显著降低钢中的氧含量，但其在钢中的溶解度小、沸点低、蒸气压高，易于气化造成喷溅，利用率低，不能保持长时间的处理效果；当用钡系合金处理钢液时，不仅其脱氧能力强，脱氧产物易于上浮排出，使钢中的氧及夹杂物总量显著降低，而且使钢中残余夹杂得到很好的变性。同时，由于钡在1 600的蒸气压为30．3 kPa，沸点高于1 600，加入钢液后与钢液呈液液相接触，不易造成喷溅，是较为理想的脱氧变质剂[5-7]。因此，作者在感应炉采用钡系合金处理轴承钢试验的基础上，在LF中进行了钡合金处理轴承钢试验，初步结果表明钡合金处理钢的疲劳寿命比铝处理钢的有明显改善。 1 实验方案 1．1 实验设备及原材料 (1)实验是在ZG—0．025型25 kg中频感应炉中进行，采用镁砂打结炉衬。渣料及合金料的烘烤在箱式退火炉中进行。 (2)钢铁料采用中25 mm的轴承钢返回料。 (3SiAlBa合金按钡含量的高低分为高钡合金和低钡合金2种，其化学成分如表1所示： 1．2 实验方法 将配好的渣料及钢铁料加入炉内，根据炉料熔化情况随时捣料并用渣覆盖裸露钢液面以防吸气；当钢液温度达1 550时，保持功率恒定，取铸态钢样、片样及气体样，化学成分报回后，调整成分并插入铝和合金。实验中合金加入比例如表2所示。 5 min后取第2个气体样并浇一铸态钢样，用做夹杂物分析；10 min后取第3个气体样并浇一铸态钢样；15 min时取样并将剩余的钢水铸成25 kg钢锭。 用0．5 t气锤将钢锭锻成中30mm钢棒，做气体及夹杂物分析；为捕获在钡系合金脱氧初期出现的粗大球形夹杂物和确定脱氧初期钢中氧含量的变化，全部加入高Ba合金(100g)，并在10 s、30 s、60 s、120 s、180 s取氧样和铸态样，分析氧含量和夹杂组成。 2实验结果及分析 2．1 钢中氧含量变化情况 为研究钡系合金处理钢液过程中钢中全氧量和夹杂物随处理时间的变化规律，进行了直接插入高钡合金并按实验方法(7)进行实验得出钢中氧含量和硫含量随时间的变化如表3所示。从表3中可知，60s后钢中的全氧已降为10 s时的1／2，到120 s时，钢中全氧已趋于稳定。 实验结果还显示，无论采用高钡合金还是低钡合金处理轴承钢，均可迅速将钢中全氧含量迅速降低到一稳定值(见图1)。 钢中最终全氧含量随钡合金加入比例的变化如图2所示。在采用低钡合金时，随钡合金替代比的增大，钢中的氧含量与铝脱氧相差不大，其原因主要在于低钡合金中含铝较高，起主要作用的仍是铝。在采用高钡合金时，替代比为40％～60％的脱氧效果最好。其原因在于钡合金替代比低时，参与反应的钡含量较少，脱氧产物大部分为不规则的Al2O3夹杂，该夹杂不易上浮。而钡合金替代比过高时，预脱氧铝少而造成钢中溶解氧高，尽管钡与氧的亲合力较强，但受其在钢中的溶解度较低的限制，加入的钡合金一部分尚未参与反应就已挥发，而剩余的钡由于其原子量较大，不能完全脱除钢中溶解氧，从而造成钢中氧含量增高。 2．2 合金中钡含量对钢中氧含量的影响 分别加入低钡合金和高钡合金时钢中全氧变化如图1所示，其结果相差不大。分析其原因主要在于采用轴承钢返回料和熔化过程中进行保护使钢液中初始氧含量较低，两者均可将钢中的氧降到较低水平，脱氧能力相差不大。但在氧含量较高的情况下，在保证铝预脱氧的基础上，高钡合金的脱氧作用就显得比较明显，由图2可见，当钡系合金替代比为40％～60%时，采用高钡合金可使钢中的氧含量明显低于低钡合金处理钢液。 2．3 钢中非金属夹杂物的变化分析 对铝脱氧和不同比例的钡合金脱氧过程中所取的铸态试样进行金