- 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
抽油杆断脱的结构分析
摘 要
要 1
1 问题的来源 1
1.1 抽油杆断裂位置分析 1
1.2 抽油杆断裂的原因 1
1.2.1 杆柱组合不合理,受力不均衡导致抽油杆疲劳破坏 1
1.2.2 复杂的斜井井眼轨迹导致抽油杆偏磨 3
1.2.3 杆的疲劳断裂 4
2 理论分析 4
2.1理论分析 4
2.2 中和点的计算 6
3 抽油杆柱模型建立 7
3.1 上冲程抽油杆柱受力模型 7
3.2 下冲程抽油杆柱受力模型 10
3.3 受力模型的边界条件 11
4 仿真分析 12
4.1 仿真计算程序流程图 12
4.2 仿真计算结果分析 13
5 结 论 14
参考文献 14
1 问题的来源
近年来,在油田生产中,由于油井井下生产环境比较复杂,导致抽油杆断裂井频繁发生,严重影响了油井正常生产。1.1 抽油杆断裂位置分析
以陕西安塞油田A区块为例,在断裂井中,光杆断6口,占17.0%;上部抽油杆(全井段深度的1/3以上)断15口,占43.0%;中部抽油杆(全井段深度的1/3-2/3)断10口,占29%;下部抽油杆(全井段深度的2/3以下)断2口,占5.7%;拉杆断2口,占5.7%。可见,抽油杆断裂位置主要集中在上部抽油杆、光杆,占到断裂井的43.0%;下部抽油杆断裂几率相对较小。
1.2 抽油杆断裂的原因
抽油杆是有杆抽油系统中传递动力的部件,在油井工作中带动泵柱塞作上下往复运动,承受交变载荷。如果杆柱受力较小,所受应力明显小于耐久极限时,则无数次的正反载荷循环都不会使其损坏。但是,如果承受的应力接近甚至超过耐久极限时,就可能因逐渐损伤而导致破坏,即所谓的疲劳破坏。疲劳损坏的抽油杆断面具有非常明显的特征,即逐渐损坏的部分因2个面相互研磨而显得非常光滑;由于超过了弹性极限而损坏的断面则很粗糙。总的来说,抽油杆的损坏都是由疲劳破坏造成的。影响钢材疲劳极限的因素有交变应力、周围环境的腐蚀影响、零件表面形状及工作应力范围等。通过对35井次抽油杆断裂情况进行分析可知,造成抽油杆损坏的主要原因有:
1.2.1 杆柱组合不合理,受力不均衡导致抽油杆疲劳破坏
从统计情况看,抽油杆上部(包括光杆)断裂15口,占43.0%,这部分井断裂主要原因是泵挂深度不断增加,造成抽油杆最大拉应力增大,超过其屈服应力造成的,同时也使抽油机悬点载荷增大。
安塞油田开发初期,对长6油层定向井、相对高产井的机、杆、泵、匹配为:最大下泵深度1250米,采用CYJ5-1.8-13(H)B抽油机,悬点载荷为44KN,抽油杆采用D级杆,许用应力11Kg/mm2,组合比例为3/4×42%+5/8×58%,抽汲参数为1.50×9×38,这一设计未考虑泵深增加和油井结蜡,泵深增加和油井结蜡后,这一机、杆、泵的匹配比例就显得不适应。
由于安塞油田定向井初始造斜点平均在500米左右,正好占泵深1200米的40%。我厂在实际应用中,根据局开发部意见,取3/4比例40%,因此,在定向井直井段(井口—500米左右)下3/4抽油杆,斜井段下5/8抽油杆,采用Φ32管式泵,抽油杆组合为3/4×40%--5/8×60%,这一比例基本与抽油机型相匹配,也基本符合《抽油机—泵装置图表选择法(万邦烈)》
近年来在实际生产过程中,随着泵挂不断增加和受油井结蜡等因素影响,抽油杆所受负荷增大,所受拉力也随之增大,而油杆组合没有发生变化,引起断裂事故增加。
根据油井诊断结果,泵深超过1250m时应采用三级组合,又根据美国API抽油杆柱设计法,应采用7/8〞×33%+3/4〞×33%+5/8〞×34%的组合,而实际上A区的超深井均为二级组合,致使断裂油井增多。
如果抽油杆组合合理,负荷不超过该杆的额定负荷,又无腐蚀、磨损的影响,并且使用得当,则抽油杆可以工作两年或两年以上时间而不发生损坏,这是通过大量的试验研究工作得出的结论。
2013年抽油杆断脱情况调查结果表明,使用在两年之内发生断裂的油井共9口,其余的26口为使用两年以后断裂的,这说明目前的抽油杆组合是不合理的,负荷达到或超过了抽油杆的额定负荷。
这里重点对组合不合理造成的抽油杆断裂井进行计算分析。
以A区22-12井为例,该井工作参数为1.5m×7×φ32mm×1191m,该井发生断裂时的含水为69.2%,井下抽油杆组合为φ19×88m+φ16×1152m。根据这些已知数据来校核该井抽油杆的强度。
使用史洛尼杰尔和美尔斯公式:
Pmax=(P杆+P液)(1+Sn2/1790) (1-1)
Pmin= P杆(1-Sn2/1790) (1-2)
应力校核:
根据美国API抽油杆设计方法:
ζ大=Pmax/f杆
ζ大≤[ζ当]
[ζ当]—厂家铭牌许用应力,13kg/mm
您可能关注的文档
最近下载
- americanculture小学英语美国文化专题.pptx VIP
- 中国珠宝首饰传统文化 夏商周 中国古代夏商周(商)首饰种类2.pptx VIP
- 大学生科技创新课程之中美青年创客大赛(西南交通大学)中国大学MOOC 慕课 章节测验 期末考试答案.docx VIP
- 中国珠宝首饰传统文化 夏商周 中国古代夏商周(夏)首饰种类1.pptx VIP
- 【课程思政案例】《机械设计基础》.docx VIP
- 2025中级注册安全工程师《安全生产技术基础》考前密训10页纸.docx VIP
- 科研伦理与学术规范期末考试答案.docx VIP
- 检验科重点专科汇报.pptx VIP
- 重大社2024《财务实训教程—智能财务共享》教学课件-费用共享.pptx VIP
- AmericanCulture.ppt VIP
文档评论(0)