数控加工工艺理工课程.ppt

2)双刃镗刀 简单的双刃镗刀就是镗刀的两端有一对对称的切削刃同时参与切削，其优点是可以消除径向力对镗杆的影响，对刀杆刚度要求低，不易振动，可以用较大的切削用量，所以切削效率高。 图2-48 双刃机夹镗刀 图2-49 可调双刃镗刀 3)微调镗刀 加工中心常用如图2-50所示的精镗微调镗刀进行孔的精加工。这种镗刀的径向尺寸可以在一定范围内调整，其读数值可达O.Olmm。 图2-50精镗微调镗刀 l-刀体 2-刀片 3-调整螺母4-刀杆 5-螺母 6-拉紧螺钉 7-导向键 （4）铰孔刀具 铰孔是用铰刀对已经粗加工的孔进行精加工，也可以用于磨孔或研孔前的预加工。铰孔只能提高孔的尺寸精度、形状精度和减小表面粗糙度值，而不能提高孔的位置精度。 在加工中心上铰孔时，多采用通用的标准铰刀。此外，还有机夹硬质合金刀片的单刃铰刀和浮动铰刀。通用标准铰刀如图2-51所示，有直柄、锥柄和套式三种。直柄铰刀直径为6～20mm，锥柄铰刀直径为10～32mm，小孔直柄铰刀直径为l～6 mm，套式铰刀直径为25～80 mm。铰刀工作部分包括切削部分与校准部分。切削部分为锥形，承担主要的切削工作；切削部分的主偏角为5°～15°，前角一般为0°，后角一般为5°～8°。校准部分的作用是校正孔径、修光孔壁和导向。校准部分包括圆柱部分和倒锥部分。圆柱部分保证铰刀直径和便于测量，倒锥部分可减少铰刀与孔壁的摩擦和减少孔径扩大量。 (a) (c) (b) (d) 图2-51标准铰刀 (a)直柄铰刀 (b)锥柄铰刀 (c)套式铰刀 (d)铰刀切削刃角度 铰刀齿数取决于孔径及加工精度。标准铰刀有4～12齿。齿数过多，刀具的制造刃磨较困难，在刀具直径一定时，刀齿的强度会降低，容屑空间小，容易造成切屑堵塞和划伤孔壁甚至崩刃。齿数过少，则铰削时的稳定性差，刀齿的切削负荷增大，且容易产生几何形状误差。 图2-52所示为加工中心采用的专门设计的浮动铰刀。这种铰刀不仅能保证在换刀和进刀过程中刀具的稳定性，而且又能通过自由浮动而准确地定心，因此其加工精度稳定。浮动铰刀的寿命比高速钢高8～10倍，且具有直径调整的连续性，它是加工中心所采用的一种比较理想的铰刀。 图2-52 浮动铰刀 （5）丝锥 丝锥是数控机床加工内螺纹的一种常用刀具，其基本结构是一个轴向开槽的外螺纹，如图2-53所示。螺纹部分可分为切削锥部分和校准部分。切削锥磨出锥角，以便逐渐切去全部余量；校准部分有完整齿型，起修光、校准和导向作用。柄部的方尾（尾部）通过夹头或标准锥柄与机床联接。 数控机床有时还使用一种叫成组丝锥的刀具，其工作部分相当于2～3把丝锥串联，依次分别承担着粗精加工，适用于高强度、高硬度材料或大尺寸、高精度的螺纹加工。 图2-53 丝锥的结构 （6）孔加工复合刀具 复合刀具也称组合刀具，它是由两把以上的同类型或不同类型的刀具组合在一个刀体上使用的一种刀具。它使用刀具少、生产率高，能保证各加工表面的相互位置精度，但复合刀具制造较复杂，成本较高。常用的复合刀具有同类工艺复合刀具和不同类工艺复合刀具。同类工艺复合刀具主要由不同加工尺寸的同类刀具串接在一起，每把刀分别完成不同的加工余量或精度，例如“铰→铰→铰”组合铰刀、“镗→镗→镗”组合镗刀等。不同类工艺复合刀具种类较多，应用也较为广泛。图2-54所示为三种常见的不同类工艺复合刀具 (a) (b) (c） 图2-54复合刀具 (a)钻→扩→铰 (b)钻→铰→铰 (c）钻→镗 二、加工中心刀具系统 （一）刀柄的结构 刀柄的结构现已系列化、标准化，其标准有很多种，见表2-16所示。加工中心和数控铣床上一般采用7:24圆锥刀柄（JT或ST），并采用相应形式的拉钉拉紧。这类刀柄不能自锁，换刀比较方便，与直柄相比具有较高的定心精度与刚度。我国规定的刀柄结构( GB/T10944-2006)与国际标准IS07388/1和 IS07388/2规定的结构几乎一致，如图2-55所示。相应的拉钉结构( GB/T10945-2006)有A型和B型两种型式。A型拉钉用于不带钢球的拉紧装置，其结构如图2-56所示。B型拉钉用于带钢球的拉紧装置，其结构如图2-57所示。 代号 工具柄部型式 JT 自动换刀用7:24圆锥工具柄 GB/T10944-2006 BT 自动换刀用7:24圆锥BT型工具柄 JIS B6339 ST 手动换刀用7:24圆锥工具柄 GB/T3837-2001 MT 带扁尾莫氏圆锥工具柄 GB/T1443-1996 MW 带扁尾莫氏圆锥工具柄 GB/T1443-1996 ZB 直柄工具柄 GB/T6131-2006 图2-55 标准7：24圆锥刀柄结构 图2-56 A型拉钉结构 图2-