C02壳体制作理工课程.docVIP

修改状态 0 壳体制作工 艺 守 则 页 次 1/6 1　适用范围 　 本标准适用于压力容器单层壳体的制作，包括夹套容器、管壳式换热器壳体的制作。 　 壳体制作除执行本标准外，还应执行《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150、GB151、JB/T4710、JB/T4731、HG20584等相关法规和技术规范的规定。 2　引用标准 压力容器安全技术监察规程（99版） JB4708—2002　　　　钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4709—2002　　　钢制压力容器焊接规程 GB150—1998　　　　 钢制压力容器 JB/T4746—2002　　　钢制压力容器用封头 JB4744—2000　　　　钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 JL/C01—2010　　　　下料和坡口加工工艺守则 3　施工准备 3.1　材料 3.1.1　制作筒体用材料的材质、规格、执行标准等，必须符合图样、工艺过程卡和技术标准的规定，经检验合格入库，标识齐全、完整、清晰、牢固。 材料应无严重锈蚀、变形、机械损伤等缺陷，表面清洁。 3.2 设备、机具、量检具 3.2.1　设备必须完好，附件齐全。设备上的仪表及计量装置等示值准确、灵敏可靠，在周检期内。 3.2.2　主要生产设备有：直流电焊机、交流电焊机、等离子切割机、空气压缩机、埋弧自动焊机、氩弧焊机、剪板机、卷板机、车床、刨床、行车等。 3.2.3　主要检测设备有：万能材料试验机、冲击试验机、X射线探伤机、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、超声波测厚仪及附属设施等。 3.2.4　主要机具有：乙氧焰和等离子切割工具、焊接翻转胎、吊装用具、半自动切割机及手锤、钢印等其他工具。 3.2.5　主要量检具有：游标卡尺、焊缝检测尺、钢直尺、直角尺、钢卷尺、各种样板、等高垫块、φ0.5细钢丝等。 3.3　施工条件 3.3.1 设备操作者必须熟悉设备性能，熟知设备安全技术操作规程。 3.3.2 焊工必须持证上岗，在合格证有效期内担任合格项目范围内的焊接工作。 3.3.3 无损检测责任人必须持证上岗，在资格证有效期内对无损检测报告进行审核。 3.3.4 焊接工艺已按JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准评定合格。 3.3.5 焊接环境条件应符合有关规定。 修改状态 0 壳体制作工 艺 守 则 页 次 2/6 3.3.6 焊接材料按规定烘干、发放、使用和回收。 3.3.7 无损检测条件满足相应工艺文件的规定。 3.3.8 施工其他条件，如起重设备能力、卷板机性能、试验条件等，满足相应规定要求。 4　下料、坡口加工 4.1下料和坡口加工，执行《下料和坡口加工工艺守则》。 4.2按产品焊接试板工艺过程卡规定，下产品焊接试板，进行坡口加工。 5　凸形封头、锥壳（锥形封头）制作 5.1 对下料质量进行核对，对标识移植进行确认。 5.2 拼接 5.2.1 在平台或干净平整的地面上进行拼接。拼接时应注意，有标识的一面应在封头或锥壳的同一面上。 5.2.2　拼接过程中，由持证焊工进行点固。拼接完成后，操作者和检验员共同对拼接质量和尺寸进行检查确认。 5.2.3 拼接完毕并经检验合格后，对坡口进行修磨。不锈钢还应在焊缝两侧各100mm范围内涂白垩粉，待其干燥后，对坡口进行修磨。 5.2.4 由持证焊工按焊接工艺进行焊接。 5.2.5 焊接时应采取必要的防变形措施。 5.2.6 焊接完毕后，焊工自检，填写《焊接记录卡》，按规定打焊工代号钢印。 5.3 锥壳卷制 5.3.1　卷板机上辊倾斜卷制法 本方法适用于半锥角≤300，板厚δs≤14mm的锥壳卷制。 5.3.1.1 调整卷板机上辊，使其一端升高，满足卷制壳的要求。 5.3.1.2 对拼接完毕的锥壳坯料（含不需要拼接的坯料），在卷板机上预弯或在卷板机上用预弯胎进行预弯。预弯部分大端弧长应不小于300mm，板端直边长度不应大于板厚的1.5倍。预弯圆弧半径接近成形后的尺寸，用弦长不小于300mm的样板检查，间隙应小于1mm。 5.3.1.3 对预弯后的坯料进行卷制。在卷制过程中，根据锥壳两端对口间隙的大小，对卷板机上辊进行调整，保证锥壳两端自由间隙相等，以便对口和点固。 对卷制成形的锥壳对口、点固。 5.3.1.5 从卷板机上取下锥壳，修磨坡口后，由持证焊工按焊接工艺对焊接接头进行焊接，并做好焊接记录，按规定打焊工代号钢印。 5.3.1.6 对焊接完毕的锥壳在卷板机上校圆至符合规定要求。 5.3.2 直接卷制法 5.3.2.1 对不适于用上述方法卷制和表面质量要求不高的锥壳，可直接在卷板机上卷制（卷板机上、下辊平行），但应保证其表面的机械损伤不大于5%δs且不大于2mm。 卷制其他要求同5.3.1。