煤气发生炉在反中各各层的高度和作用.docVIP

煤气发生炉在反应中各各层的高度和作用 煤气发生炉在气化反应过程中，大致可分为渣层、氧化层（也称火层）、还原层、干馏层、干燥层、空层。煤气发生炉制气过程中起主要反应阶段的是氧化层和还原层，所以又统称为反应层。渣层：煤燃烧后产生的灰渣，形成渣层，在煤气发生炉的最下部，覆盖在炉栅上，主要作用是保护炉栅和风帽，使它们不被氧化层的高温烧坏；也有预热作用，可以对进入炉底的气化剂在经过灰层时利用渣层预热进行热交换，使气化剂温度升高，一般气化剂预热温度能300~400℃左右，同时渣层还起到辅助炉栅布风更均匀的作用。氧化层：也就是俗称的火层，是气化过程中的主要区域之一，主要是把炉底经过渣层升上来气化剂中氧气和碳发生剧烈燃烧生成二氧化碳和大量热量。氧化层的高度一般为燃料块度的三到四倍，一般为200毫米左右。还原层：在氧化层上面是还原层，在还原层中二氧化碳和水蒸汽被碳还原成一氧化碳和氢气，严格讲还原层还分为第一还原层和第二还原层，温度较高的部分为第一还原层，其厚度大约在300~400毫米左右；第二层还原层温度稍低，其厚度大概是第一层的1.5到2倍约450毫米左右。干馏层：在还原层上面是干馏层，煤炭在干馏层的温度大概在150——700℃左右，在干馏段煤炭中挥发份发生裂解，产生甲烷、烯烃及焦油等物质，干馏层的厚度一般在100毫米左右。干燥层：干燥层主要是上升的热煤气与刚进入炉内的煤炭相遇进行交换，使燃料中