第七章铸铁材料学基础.pptVIP

第七章 铸 铁 §7-2铸铁的石墨化 一、铁碳合金双重相图 1、成分相同的铁合金液体在冷却时，冷却速度决定石墨析出的可能性 （1）、冷却速度快，石墨析出的可能性小。一般析出的是渗碳体，亚稳定相。 （2）、冷却速度慢，石墨析出的可能性大。一般析出的是石墨，稳定相。 2、相图的重叠 二、石墨化过程 1、石墨化过程 第一阶段：在液相中析出一次石墨G1、以及通过共晶转变石墨G共晶，或者通过一次渗碳体、共晶渗碳体在高温分解形成石墨。 中间阶段：在过饱和奥氏体中直接析出，产生二次石墨G2，或者通过二次渗碳体分解析出石墨。 第二阶段：在共析转变中奥氏体分解为铁素体和共析石墨G共析，或者由共析渗碳体分解形成石墨。 2、石墨化后的产物 （1）、第一、中间和第二阶段石墨化都能充分进行，得到产物铁素体为基体的铸铁。 （2）、如果第一和中间阶段充分进行，但第二阶段未能充分进行，或完全没有进行，得到的产物是珠光体—铁素体为基体的铸铁。 （3）、如果第二阶段没有进行，中间阶段甚至第一阶段也没有充分进行，得到的是麻口铸铁，如果都没完全进行，得到的是白口铸铁。 三、耐蚀铸铁 耐蚀铸铁：主要有高硅、高铝、高铬等 主要用于化工、石油、化纤、冶金等 本章节到此结束 思考与练习：书P103 5、6 * * 第一节概述: 1、何为铸铁？ 铸铁是碳质量分数大于2.11%、并常含有较多的硅、锰、硫、磷等元素的铁碳合金。 用于制造机床的床身、床头箱,发动机的汽缸体、机器的底座等，是工程上最常用的金属材料之一。 箱体 启动阀 2、铸铁分几类？ 根据碳在铸铁中存在形式不同，可分三大类： （1）白口铸铁 （2）灰口铸铁 （3）麻口铸铁 C的存在形式：渗碳体(Fe3C)，断口为白色。 性能硬而脆，难以切削加工。主要用作炼钢原料，高耐磨零件（如轧辊、犁铧等）。 C的存在形式：石墨，断口为灰黑色。 C的存在形式：石墨+渗碳体，断口为黑白色。 灰铸铁是铸造性能最好，应用最广泛的铸铁材料。 性能：脆性大，很少使用。 第7章 铸 铁 根据石墨（G）在铸铁中存在形态，可分为： 普通灰铸铁：石墨呈片状 可锻铸铁：石墨呈团絮状 蠕墨铸铁：石墨呈蠕虫状 球墨铸铁：石墨呈球状 3、灰口铸铁的种类 第7章 铸 铁 第二节铸铁的石墨化 石墨是游离状态的碳，其强度、硬度、塑性、韧性很低，硬度仅为3—5HBS，伸长率近于零。 铸铁的组织可以看成是在铁或钢的基体上夹杂着石墨，石墨对基体产生割裂作用。 因此，石墨的存在使铸铁的力学性能下降，其性能比钢低，不能锻造，且石墨的数量越多，越粗大，分布越不均匀，铸铁的力学性能越差。 但石墨的存在也赋予铸铁许多钢所不及的优良性能，如铸造性能、减振性和减摩性等。 §7-2铸铁的石墨化 铸铁的石墨化 铸铁组织的类型取决于石墨化的程度。 （1）铸铁中碳原子析出并形成石墨的过程称为石墨化。 石墨化若能充分或大部分进行，则能获得灰口铸铁，反之将得到白口铸铁。 石墨既可以从液体和奥氏体中析出，在一定的条件下渗碳体分解来获得。 灰口铸铁和球墨铸铁中的石墨主要是从液体中析出；可锻铸铁中的石墨则完全由白口铸铁经长时间退火，由渗碳体分解而得到。 §7-2铸铁的石墨化 §7-2铸铁的石墨化 （2）影响石墨化的因素 冷却速度：缓慢冷却有利于石墨化； 合金元素：C和Si强烈促进，S强烈阻碍，Mn阻碍，P微弱促进。 §7-2铸铁的石墨化 第三节 一般工程应用铸铁 一、灰铸铁的组织 1、 灰铸铁有铁素体、珠光体、(铁素体+珠光体)+石墨三种基本组织。 F+片状石墨 （F+P）+片状石墨 P+片状石墨 第7章 铸 铁 石墨呈片状 §7-4 一般工程应用铸铁 由于石墨片对钢基体产生的割裂作用，破坏了钢基体的连续性、完整性，减少了钢基体的有效面积，使其抗拉强度低于钢、而塑性和韧性近于零，属于脆性材料。灰铸铁具有非常优良的铸造性能。 2、灰铸铁的性能与应用 但其抗压强度与钢相近，因此普通灰铸铁广泛用于作承受压力载荷的零件和结构，如机座、机床床身、轴承等。 叶轮 发动机飞轮 §7-3 普通灰铸铁 3、灰铸铁的牌号 HT+三位数字，数字表示最低抗拉强度。 4、灰铸铁的热处理 如：HT150，HT200，HT250 热处理只能改变基体组织，不能改变石墨的形态和分布，对提高性能效果不大。通常对其进行热处理的方法和平共处目的是： 1、消除内应力退火： 2、高温退火：消除白口组织 3、表面淬火：提高表面硬度、耐磨性和疲劳强度。 §7-3 普通灰铸铁 二、 可锻铸铁 1、生产方法：