4第四章电火花线切割加工2材料学基础.pptVIP

第四章 电火花线切割加工 一、电火花线切割的加工原理和特点 1、基本原理 与电火花加工的原理完全一样 其区别仅在于用线电极代替了原来的复杂形状的电极。 2、电火花线切割加工的特点 1）不需要制造复杂的成形电极。 2）工件材料蚀除量少，加工效率高。 3）不必考虑电极的损耗。 4）能够加工各种精密细小、形状复杂的零件。 5）采用精规准一次加工成形，不需要转换加工规准。 3、电火花线切割加工机床的类型 一般根据其采用的电极丝和电极丝运动速度可分为两大类： 一类为快走丝：7～10m/s 钼丝 一类为慢走丝：4m/min 铜丝 二、电火花线切割机床简介 1、组成 三大部分：机床本体 、脉冲电源、数控系统 （1）机床 a.床身：支承和固定坐标工作台。 b.坐标工作台：十字拖板。很高的定位精度和运动精度。滚动道轨、无间隙丝杠螺母传动。 c.运丝机构（走丝机构） 慢走丝：卷丝电动机与张力电动机相互作用，使电极丝单方向移动。 快走丝：电极丝绕在储丝筒上，由储丝筒的周期性正反转使电极丝高速运动。 丝架：对电极丝起支承作用，使电极丝始终垂直工作台表面。利用丝架的上下导轮的相对运动可实现锥度的切割。 d.工作液及循环系统 对工作液的要求：绝缘性，较好的消电离能力，生产效率高、稳定性好、对电极丝寿命影响小，好的洗涤性能、防腐性能、润滑性能等等。 目前采用的工作液：乳化油水溶液，皂化油的浓度为：7～15％。慢走丝的大多采用去离子水。 （2）高频脉冲电源 主要是晶体管脉冲电源，其工作原理与电火花加工机床所用脉冲电源相同。不同的是线切割所用的电源的功率较小，频率较高。 电压：100V左右 电流：5A 脉冲宽度：60毫秒 脉冲电源参数可调。 慢走丝：所用电源功率较大，最大加工电流可在20～30A之间。 （3）数字程序控制系统 作用：按编制的一定形式的程序，进行指定的运算，并发出信号控制步进电动机驱动工作台按要求的轨迹运动，以实现整个加工过程的自动化。 三、线切割机床的数字程序控制原理 1、逐点比较法 可以看出：采用逐点比较法控制进给，每加工一步要完成下面三个工作节拍： （1）判别。加工点对预定轨迹的偏离位置，以此决定滑板的走向。 （2）进给。根据判别的结果，控制滑板X或Y方向进给一步。 （3）计算。计算新的加工点与预定轨迹之间的偏差，作为下一步判别的依据。 2、偏差计算 1）加工直线的偏差计算 直线的方程为： x / y = xe / ye 即：y xe = x ye 用F= y xe － x ye 来表示 偏差的大小，则： 当F0时：说明加工点在 斜线的上方。沿X进给一步。 当F0时：加工点在斜线的 下方。沿Y进给一步。 实际工作中，计算机是根据递推法计算的： F1=XeY1-X1Ye≥0,沿X方向进给一步到M2 X2=X1+1,Y2=Y1 F2=XeY2-X2Ye =XeY1-(X1+1)Ye =XeY1-X1Ye-Ye =F1-Ye 如果F20,沿Y进给到M3 X3=X2,Y3=Y2+1 F3=F2+Xe 可以看出，只用到终点坐标值，不必计算加工点的坐标值。 2）加工圆弧时的偏差计算 以圆心为坐标原点的圆方程为： x2 + y2 = R2 即： x2 + y2－R2 ＝0 偏差F= x2 + y2－R2 F=0说明点在圆外 或圆上 F0说明点在圆内。 （偏差的计算同直 线一样） 3、加工长度的控制 解决如何判别加工中了的问题。 在原来逐点比较法的工作节拍中加入一个判别环节，如已加工到终点，则停止加工，没到终点继续下一个节拍：判别加工点的位置。 为进行终点判别需要在计算机中设置一个计数器，加工前将X或Y方向的长度也就是需要进给的步数送入计数器，在该方向上每进给一步计数器减一，当计数器减到零时，加工停止。 对于直线，计数的长度和方向由其终点坐标xe ye决定: 当 xe ye时，计数方向取Gx,计数长度J=xe 当 xe ye时，计数方向取Gy,计数长度J=ye 对于圆弧： （与直线相反）也是以圆弧终点的坐标值为准： 如xeye，计数方向取Gy，计数长度应取圆弧各段在该方向上的投影总和。J=Jy1+Jy2+Jy3 四、程序格式和程序编制 1、程序的格式（分隔符式） B X B Y B J G Z x坐标值 y坐标值 计数长度 计数方向 加工指令 B:分隔符 X,Y：加工直线时为终点坐标值（坐标原点为起点） 加工圆弧时为其点坐标值（坐标原点为圆心