常用合金铸件的生产1材料学基础.pptVIP

常见合金铸件生产 铸铁件的生产 铸钢件的生产 铜、铝合金的生产 第一节 铸铁件的生产 第二节 铸钢件的生产 2.铸钢的铸造工艺特点 (1) 钢液的流动性差 其铸件壁厚不能小于8mm，且浇注系统应力求简单、截面尺寸要比铸铁大、铸型常用干型。此外，铸钢件晶粒粗大，热裂、气孔和粘砂等倾向大，故应根据具体情况确定合适的浇注温度。一般小件、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度比钢的熔点高150℃左右；大件、厚壁铸件的浇注温度比钢的熔点高100℃左右。 (2)铸钢的体积收缩率和线性缩率大 铸钢的体积收缩率为10%-14%，线收缩率为1.8%-2.5%。 (3) 易吸气氧化和粘砂 铸钢较铸铁铸造困难，为保证铸件质量，避免出现缩孔，缩孔、缩松，裂纹、气孔和夹渣等缺陷，必须采取更为复杂的工艺措施： （1）对型砂性能如强度、耐火性要求更高。 （2）铸性工艺上大都采用顺序凝固原则，冒口、冷铁用得很多。 （3）必须严格掌握浇注温度，防止过高或过低。 3、铸钢件的热处理 为了细化组织，消除内应力，改善偏析，提高铸件的力学性能，必须对铸钢件进行正火或退火处理。正火的力学性能较退火高，且生产率高、成本低、应尽量采用正火代替退火。但正火较退火的内应力大，因此形状复杂、易产生裂纹、硬化的铸钢件，则需退火。对于小型中碳钢铸件，则常用调质处理，以提高其综合力学性能。 1、铜合金铸件的生产 （1）铸造铜合金的种类 铸造铜合金可分为青铜和黄铜两大类。 铜和锌组成的合金统称为黄铜，铜和锌以外的元素所组成的合金统称为青铜，包括锡青铜、铝青铜和铅青铜。 （2）铜合金的熔炼特点 铜合金在熔炼时突出问题是容易氧化和吸气，因此采取下列措施来保证铜合金液的纯净度： ①溶剂覆盖铜合金液面（玻璃/硼砂） ②脱氧 ③除气 ④精炼除渣 （3）铜合金的铸造工艺特点 ① 铸造黄铜熔点低、结晶温度窄（30℃-70℃），流动性好、对型砂耐火度要求不高，可用细砂造型，以减小铸件表面粗糙度值、减小加工余量，并可浇注薄壁铸件。但其收缩率大、容易产生集中缩孔，铸造时应配置较大的冒口。 （3）铜合金的铸造工艺特点 ② 锡青铜在液态下易氧化，在开设浇道时，应尽力使金属液流动平稳、防止飞溅，故常用开放式及底注式浇注系统。锡青铜的凝固温度宽（150℃-200℃），凝固收缩和线收缩率小，虽不易产生大的集中缩孔，但常出现枝晶偏析与缩松，降低铸件的致密度。这种缩松便于储存润滑油，适宜制造滑动轴承。壁厚不大的锡青铜铸件常采用同时凝固原则，锡青铜适合采用金属型铸造，利用快速冷却与补缩，铸件结晶细小致密。 （3）铜合金的铸造工艺特点 ③ 铝青铜的凝固温度范围小，有利于提高流动性和铸件组织致密度，是青铜的代用材料，广泛应用于制造重要的齿轮、轴套、蜗杆和阀体等铸件。但铝青铜的收缩较大，易产生集中缩孔，为此需安置冒口、定向凝固。又因液态铝青铜易氧化吸气，故宜采用开放式及底注式浇注系统，且浇注时不能断流。此外，浇注系统中还应安放过滤网以除去浮渣。 （3）铜合金的铸造工艺特点 ④ 铅青铜浇注时，因铅体积质量大会下沉，故需控制浇注温度，且浇注前应充分搅拌，并加快铸件冷却以减小偏析。 2、铝合金铸件的生产 （1）铸铝合金的分类 铸铝合金按化学成分可分为铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金和铝锌和金等四大类。 （2） 铝合金的铸造工艺特点 ①铸造铝合金熔点低、流动性好、对型砂耐火度要求不高，可用细砂造型，以减小铸件表面粗糙度值，还可浇注薄壁复杂铸件。 ②为防止铝液在浇注过程中的氧化和吸气，通常采用开放式浇注系统及应用，蛇形直浇道和缝隙内浇道等。 ③应能造成合理的温度分布，使铸型进行定向凝固，并在最后凝固部分设置冒口进行补缩，以消除缩孔和缩松。 Production of common castings 铸铁是一系列主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中，碳的质量分数超过了在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。 含碳量大于2.11％（一般2.8%－3.5%） 铸铁的分类 1. 根据碳在铸铁中的存在形式分类 （1）白口铸铁 指碳主要以游离碳化铁形式出现的铸铁，断口呈银白色。 （2）灰口铸铁 指碳主要以片状石墨形式出现的铸铁，断口呈灰色。它是工业中应用最广的铸铁。 （3）麻口铸铁 指