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塔设备的阅读 讲题人:王建伟 王波 冉超 王昱 孙翠华 白玛央吉 一 概括了解 该设备以主、俯两个视图的表达为主,主视用全剖表达了整个塔体主要内外结构形状,俯视图主要表示设备各管口的方位。另外采用了一个局部放大图I和B,C,E,H共四个视图,以及A,D,G,F共四个剖视图。 从明细栏可知,该设备共编了45个零部件编号。从图号或标准号一栏中可查知,除总图外,另附14张零部件图(图号为311-02-01~311-02-02,311-04-01~311-04-03,311-05-01~311-05-09)。 图幅右方有技术特性表、管口表、技术要求等,标题栏左旁有图纸目录。从管口表中知道,从a、b1…m,共有25个管口符号。 二 详细分析 (一)零部件结构分析 该浮法精馏塔的总体结构如装配图主视图所示,由塔体、裙座、内件、设备接管等部件组成。 1 塔体 塔体包括了筒体(件号11)、封头(件号7)等部件。 1 筒体是属于标准件,它是设备的主体部分,其作用是提供工艺所需的承压空间,是压力容器最主要的受压元件之一。该塔筒体为圆柱形,公称直径为1800mm,长度为19700mm。 2 封头。该塔封头为顶、底两个椭圆形封头。它与筒体焊接成一个整体。封头是压力容器上的端盖,是压力容器的一个主要承压部件,封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。封头的公称直径为1800mm,壁厚为12mm,封头下端与接管(件号42)通过法兰连接。 2 裙座 由图可看出,裙座主要由裙座体 件号5 、基础环板 件号1 、螺栓座及基础螺栓等结构组成。 2 裙座的上端与塔体的底封头焊接,下端与基础环、筋板(件号2)焊接,距地面一定高度处开有人孔,基础环上筋板之间还组成螺栓座结构,裙座的上方还开有排气孔。 3 内件 该塔的内件有塔盘(件号12,13)、液封盘(件号10)、破涡器(件号36,37,38)和挡板(件号24)。 (1)塔盘为浮阀塔盘是组合件。其结构特点是在塔板上按一定的排列开若干孔,孔的上方安置可以在孔轴线方向上下浮动的阀片,它是实现传热、传质的部件 。 全塔共30款浮阀塔盘,其中板间距800mm的4块,500mm的26块。塔盘为分块式组装塔盘。 (2) 液封盘设计在最下一块塔板的降液管处,主要是防止塔底气体自降液管进入上层塔盘。液封盘的详细结构在剖视图“D-D”,和“F-F”上有详细表示。 (3)在塔底部的排液管上方有一破涡器,它由破涡器侧板和顶板构成,作用是防止液相的高速旋转产生静电导致液态烃的安全事故。其具体结构可从E向视图和剖视图“G-G”得知。 (4)在回流管的出口处的正前方有一挡板,其具体结构可从E向视图和剖视图“K-K”了解。 4 设备接管 从图7-89的主视图左下角开始,按顺时针方向,可逐一找得各管口的符号和位置,并对照管口表获知该精馏塔的接管有气态烃出口管(件号19)、放气口接管(件号21)、回流入口(件号25)、气态烃入口(件号30)、液态烃入口(件号14)、温度计接管(件号28)、压力计接管(件号29)、液面计接管(件号8)、差压机接管(件号33)、液态烃出口(件号42)、液态烃引出管(件号39)。 其中气态烃出口管、放气口接管、回流入口、气态烃入口、差压机接管、液态烃出口、液态烃引出管是通过法兰连接在塔体上的,密封面型式为突面。而液态烃入口、温度计接管、压力计接管、液面计接管等是通过焊接连接在塔体上的, (二)尺寸的阅读 (1)设备的外形尺寸。如塔的总高约为25952mm,塔径为1800mm,筒体壁厚为10mm。 (3)零部件之间的装配连接尺寸。如装配图中底端封头与液态烃出口接管管口的距离为250mm;气态烃出口接管管口与顶端封头距离为250mm;液封盘与最后一块塔盘的距离为550mm;回流入口接管中心线与最顶上的塔盘距离为200mm;塔顶放气管管口与塔顶封头距离为200mm;气态烃出口接管中心线与塔顶放气管中心线距离为300mm;差压计接口与管嘴距离为1700mm等。 (三)管口的阅读 从管口表中知道,该设备共有从a、b1…m等25个管口,它们的规格、连接形式、用途等均由接管表可知。各管口与筒体、封头的连接结构可在主视图看懂,在俯视图可以看到管口的位置。 i 保温材料采用酚醛玻璃棉,厚度60mm,总重量1500Kg,其外保护层为0.8mm铝皮。 j 设备制造完毕彻底除锈后,涂红丹防锈漆两遍。 k 设备制造完毕后,以0.875MPa进行液压试验,合格后再以1.0MPa的压缩气体进行致密性试验。 l 注意技术要求内,除一般通用要求外,还增加了塔体的施工要求,如为了保证塔体向直线度和垂直度允差小于17 mm和19.7 mm等。 m 塔体要求保温,保温材料要求采用酚醛玻璃棉,共需1500kg。
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