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中管网制造业频道 注塑成型知識及製件的常見不良 概述 注塑成型原理 注塑工艺过程 注塑成型工艺参数的设定 制件的常见不良 概 述 我国塑料工业是在80年代开始发展，目前发展非常迅速，应用范围也越来越广，从生活用品、电器、汽车、以及高精密齿轮等各方面都得到很好的应用。加工方法也越来越多，有（又称注射成型）、挤出成型（又称挤塑成型）、中空成型（又称吹塑成型）、压缩成型（又称压制成型）、压注成型又称传递成型等。 注塑技术工艺 塑料的成型方法很多，主要包括注塑成型（又称注射成型）、挤出成型（又称挤塑成型）、中空成型（又称吹塑成型）、压缩成型（又称压制成型）、压注成型又称传递成型）、固相成型等。 注塑成型是其中的主要方法之一，也是我厂使用的成型方法。本章将从注塑原理、注塑工艺以及注塑过程中易出现的缺陷三方面进行介绍。 注塑成型原理 注塑成型是利用塑料树脂在高温下能熔融至粘流状态并借助于螺杆或柱塞的推力将料筒中已塑化好的熔融状态的塑料注射到已闭合好相对温度较底的模腔中，经冷却定型后取出制品的一种工艺方法。 注塑工艺过程 第二节 注塑工艺过程 注塑工艺过程是注塑工艺流程的中心环节，它包括成型前的准备、注射过程、制品的后处理。 一、注射成型前的准备 为了使注射成型顺利进行，保证塑料制品质量，在 注射成型前应进行如下工作： 1、原料的检验和预处理： 在成型前应对原料进行外观和性能检验，内容包括色 泽、粒度及均匀性、流动性（熔体指数、粘度）热稳定 性、收缩性、水份含量等。 对于容易吸湿的材料，如尼龙、聚碳酸酯、ABS、 聚酰胺等，成型前需进行充分的干燥，避免制品表面出 现银丝、斑纹和气泡等缺陷。 2、嵌件的预热： 当在塑料制品内设置金属嵌件时，有时需对嵌件进 行预热，以减小塑料熔体与金属嵌件之间的温度差，避 免冷却时在嵌件周围产生较大的内应力。 3、料筒的清洗： 在注塑成型之前，如果注射机料筒中原来残存的塑料 与将要使用的塑料颜色不一致时，一般都要进行清洗料筒。 4、脱模剂的选用： 为了使制品容易从模具中脱出，有时需要用到脱模剂。 常用的脱模剂有硬脂酸锌、液体石蜡（白油）和硅油三种。 二、注射过程： 完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却、和脱模等步骤。 1、塑料的塑化： 塑化直接关系到塑料制品的产量和质量。对塑化的要求是： a、在规定的时间内塑化出足够数量的熔融塑料； b、塑料在进入模具型腔之前应达到规定的成型温度， 而且熔体各点温度应均匀一致，避免局部温度过低或过高。 2、熔体充满型腔与冷却定型： 塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后, 浇注系统进入型腔直至冷却脱模，其过程可分为充模、压实、 保压、倒流、冷却五个阶段。 3、塑料制品的后处理： 由于塑化不均匀或塑料的冷却、结晶不均匀，使制品内 部存在内应力，故需用后处理方法消除之。常用的方法有退 火处理和调湿处理。 a、退火处理：将制品在定温的加热介质或烘箱中静置一 段时间后缓冷至室温，温度以高于制品温度10~20oC为宜。 b、调湿处理：使制品在一定的温度下吸收一定的水分， 使制品尺寸稳定下来。一般温度为100~120oC。 表1 常用材料烘干、加热温度时间表 材料名称 烘干温度（℃） 烘干时间（h） 加热温度（℃） ABS 85 2-3 180-230 PS 70-80 1 175-230 PC 100-120 2-3 250-330 PP 70-80 1 170-230 SAN 80 2-3 170-240 PE 70-80 1-2 160-230 注塑成型工艺参数的设定 第二节 注塑成型工艺参数的设定 温度：原材料的烘干温度、螺杆料管的塑化温度、模具温度、成型设备液压油的温度、冷却媒介的温度、等 压力：锁模力、射胶压力、保压压力、背压、氮气压力、等 速度：开合模速度、射胶速度、保压速度、塑化速度、顶出速度、氮气穿刺速度、等 时间：开合模时间、射料时间、保压时间、回料时间、入芯时间、冷却时间、气体保持时间、等 塑化温度 塑化温度是指螺杆料管温度，该温度应维持在塑料的熔融温度和分解温度之间，其设定取决于注塑机类型（螺杆），塑胶原材料类型（材料对温度的敏感性） 料筒温度的设定是否合理的判断方法： 1、对空注射；2产品外观观察 射嘴温度 设定略低于螺杆料管第二段温度，主要是为了防止流涎现象，且温度的降低会通过塑胶料在螺杆的剪切作用而得到补偿。 模具温度 模具温度是指与塑料直接接触的模壁温度，它直接影响塑