第四章加工基础材料学基础.pptVIP

§4金属切削加工的基本知识 教学目的和要求： （1）了解金属切削运动和切削要素。 （2）了解车刀的组成和各角对切削过程的影响。 （3）了解切削力的产生与分解，切削力对加工的影响，影响切削力的主要因素，切削热的产生、温度分布及减少切削热的措施。 金属切削加工——是利用刀具和工件的相对运动，从毛坯上切去多余的金属层，从而获得几何形状、尺寸精度和表面粗糙度都符合要求的机器零件的加工方法。 §4-1切削加工运动及切削要素 主运动 进给运动 1、主运动——把工件上多余金属切下来的基本运动。消耗功率最多，运动速度最快。 2、进给运动——将新的金属层不断投入切削，从而完成加工要求所需的运动。 切削运动方式：旋转、直线、连续、间歇运动；有刀具承担或工件承担 二、切削用量要素和切削层参数 1、切削用量 指的是工件被切下的金属层沿垂直于主运动方向所截取的截面积 AC ap·f aw·ac mm2 切削面积的大小， 反映了切削力的大小 当切削力一定时， 也表示了生产率大小。 §4-２车刀的几何形状和刀具材料 刀头： 三面 二刃 一尖 主剖面——同时垂直于基面和切削平面的平面。 1、车刀的几何角度及作用 （1）在主剖面上测量前角和后角 作用：前刀面的倾斜程度 影响切屑的形成与流出的难易程度 切削力的大小及刀具的强度。 后角α0——主后刀面与切削平面的夹角。 在基面上测量主偏角Κr和 副偏角Κr’ 主偏角Κr——主刀刃和进给方向在基面上 投影的夹角。 副偏角Κr’——副刀刃和进给反方向在基面上投影的夹角。 影响加工表面粗糙度。一般取5°～10 ° 刃倾角λs——主刀刃与基面之间的夹角。 刀尖高——为正值，切屑流向待加工表面 三、刀具的材料 1、刀具材料应具备的性能 高硬度 足够的强度和韧性 高耐磨 高耐热性 高速钢：含钨、铬较多的合金工具钢 硬度63～70HRC 耐500～600℃ 常用牌号 W18Cr4V 硬质合金 由碳化钨（WC） 碳化钛（TiC）和钴（Co）用粉末冶金方法形成的 特点： 硬度 87～93热硬性高 熔点高 耐800～1000℃ 韧性较差、不耐冲击 钨钴类（YG）：WC+Co 韧性较好 应用：加工铸铁、青铜等脆性材料 常用牌号：YG8、YG6、YG3 ↑ ↑ 粗 精 较脆较耐磨 钨钴钛类（YT）：WC+TiC+Co 应用：加工钢材等韧性材料 常用牌号：YT5、YT15、YT30 ↑ ↑ 粗 精 §4-3 金属切削过程 金属切削过程实际是切屑的形成过程，把多余金属从零件毛坯上切削掉。通过刀具的切削刃和前刀面对金属工件的切削层产生一种挤压力。使切削层变成切屑并与工件分离，从而获得形状、尺寸、精度及表面质量都符合要求的零件。 1. 切屑的形成过程 1）挤压阶段：材料局部产生弹性形 2）滑移阶段：金属晶格彼此之间沿着一定的晶面和晶向做相对移动 3）挤裂和切离阶段：被切层沿着挤裂角的方向产生裂纹，被切金属层与工件分离形成屑片 总之，金属切削过程，就其本质来说，是被切削金属层在刀具切削刃和前刀面的作用下。经受挤压而产生剪切滑移变形的过程。 切屑的种类 1）带状切屑 γ0 ↑、V↑、f↓→ 加工塑性材料 切削中产生的力和热均较小,切削平稳，表面粗糙度值较小。 2）节状切屑 粗加工、中等硬度材料，V↑f↑时由于切削力波动较大，工件表面较粗糙。 3）崩碎切屑 加工脆性材料，弹性变形、挤裂和切离三个阶段 振动 切削力增大 工件表面粗糙 产生： 材料的变形 刀具与工件摩擦 刀具与切屑之间的摩擦 Fy Fxy?cosΚr Fx Fxy·sinΚr 2．影响切削力的因素 工件材料 成分 组织 性能 бb↑HB↑→变形抗力↑→Fz↑ δ↑→变形抗力↑→Fz↑ 切削用量 ap f ap ↑、f↑→Fz↑ ap↑一倍（f不变）→Fz↑一倍 ； f↑一倍（ap不变）→Fz↑75% 刀具角度 γ0 Κr γ0↑→刃口锋锐，切屑变形小→Fz↓ Κr↑→Fy↓ α0 ↑摩檫↓→Fz↓ 三、切削热和切削液 1．切削热的产生、传出及其对加工的影响 产生：切削层金属发生弹性变形和塑性变形、 切屑与前刀面摩檫、工件与后刀面摩檫 传出：切屑、工件、刀具及周围介质。影响传出的主要因素是工件和刀具的材料的导热系数及周围介质的状况 铜、铝合金切削区温度低，刀具耐磨，室温测量，工件超差； 不锈钢、钛合金切削区温度高，刀具易磨损，注切削液。 如；用高速钢刀车削钢件时 50～86%→切屑，40～10%→车刀， 9～3%→工件，1%→介质 钻削时 28%→切屑，14.5%→刀具， 52.5%→工件，5%→介质 切削热 →刀具磨损 工件变形 尺寸超差 2．?切削温度及其影响因素