免烧滤料制备流程分析.doc

新型免烧陶粒（BAF免烧滤料）的制备实验 1.实验材料 (1)粉煤灰 本实验以青岛发电厂的干排灰为主要原料。粉煤灰的潜水硬性越好，粉煤灰的活性也就越高，而要想在免烧的情况下仍然保持新型免烧陶粒强度，就要激发其潜水硬性。粉煤灰的质量决定于其潜水硬性。实验应优先选用新鲜的干灰，新鲜干灰有利于保证粉煤灰的活性，并且控制粉煤灰的细度同样能保证粉煤灰的活性。原料粒度较细，手感细腻、不需破碎、潜水硬性良好。其化学组成见表2-1, 物理性质见表2-2 由表2-1可知，此粉煤灰原料中Si02和A 120:的含量较高，表明其活性较高 要想获得足够的活性，只要激发粉煤灰中的玻璃体即可。 由从表2-2可看出，粉煤灰堆积密度大、密度适宜、孔隙率高。较大的堆积密度有利于提高陶粒的强度，有利于成球;较大的孔隙率提高了陶粒的比表面积。 (2)水泥 本实验选用青岛水泥厂生产的普通硅酸盐425号水泥。普通硅酸盐水泥的加入主要起固化剂和粘结剂的作用。此外，水泥还可以为粉煤灰的活化提供了有利的碱性环境，水泥的碱性可以激活粉煤灰的玻璃体，进而提高粉煤灰的活性，有助于陶粒成球，提高新型免烧陶粒的筒压强度。成分见表2-3 。 (3)激发剂 本实验的激发剂由生石灰、石膏组成。生石灰消化过程生成的Ca(OH)2可以与Si02和Al2O3发生聚合反应，石膏具有生石灰促进剂、激发剂双重作用。两者联合使用既可以改善物料的均匀性，又可激发粉煤灰中的玻璃体，使其尽早溶出Si02和AL2O3，强化粉煤灰的活性。 (4)粘结剂 本实验所用的粘结剂为常用的水玻璃，水玻璃分为硅酸钠水玻璃(Na2O.nSiO2)和硅酸钾水玻璃(K2O.nSiO2)，鉴于降低生产成本的要求，选用价格较低的硅酸钠水玻璃做粘结剂。粘结剂的添加，提高了原料的可塑性，并增加了陶粒的强度。 (5)轻质材料 膨胀珍珠岩由于其体轻、多孔、高强度等特性得到了广泛的应用。由于其密度小及微孔多，故选可做为轻质材料。膨胀珍珠岩的粒度对陶粒的影响很大，粒径太大，无法与其它粉状物质均匀混合，并难于成球，因此，必须选择粒径较小的珍珠岩粉沫，最好在几十微米以内。珍珠岩粉越细，粉料越易成球，但用量不宜过多，否则难以粘结。掺入少量的珍珠岩粉可起到降低粉煤灰陶粒的密度，提高颗粒间的均匀性和粘结度。 （6）成孔剂 成孔剂为灰白色粉状，圆球形颗粒，粒度极细，平均粒径≤3.2微米。其作用是提高粉煤灰陶粒的孔隙率，并使其孔隙构造均匀，最重要的是可大大增加灰陶粒滤料的比表面积。 2.实验仪器与设备 (1) WKY500型成球机，山东淄博隆星环保设备有限公司; (2) JB200-D型强力搅拌机，上海标准模型厂; (3) NOVA1000E型比表面积测定仪，美国康塔公司; （5）JA5003型电子天平，上海精密科学仪器有限公司; (6)挤压成型机(自制); (7) LDZX-40CI型立式自动电热压力蒸汽灭菌器(最高额定温度 138℃，上海申囊医疗器械厂生产; (8) DGG-9140D型电热鼓风恒温干燥箱，上海森信实验仪器有限公司生产。 3.实验原理及制备工艺 3.1新型免烧陶粒制备的实验原理 粉煤灰的活性主要指其火山灰活性，即粉煤灰与生石灰或水泥水化生成的Ca(OH)2:作用进而生成水化硅酸钙与含铝水化物的性质。粉煤灰的活性来源，从物相结构上看，主要是来源于玻璃体，玻璃体的含量越高，粉煤灰的活性也就越高;从化学成分上看，粉煤灰的活性主要来源于游离的AL3O2, Si02，它们的含量越高，粉煤灰的活性也越好。因此本试验的主要原理就是以激发剂来激发粉煤灰的活性，使粉煤灰游离出更多的AL3O2, Si02，生成的胶凝物质是新型免烧陶粒产生一定强度的主要原因。 蒸养粉煤灰陶粒的水化产物主要是结晶度较高的托勃莫来C-S-H凝胶和水化石榴子石;100 ℃蒸养条件下制品主要的水化产物为结晶度很差的托勃莫来石、水化石榴子石和CSH(B)，水化产物的外形基本为纤维状、丝状，少数为针叶状，生成的晶体尺寸也小，数量少。纤维状水化硅酸钙与不定形的水化硅酸钙都有较高的粘结力。蒸养条件下由于制品中生成大量的C-S-H凝胶，因而可提高新型免烧陶粒的强度。 蒸养粉煤灰陶粒水化产物的特性决定了其干燥收缩性大，抗碳化性能差，本实验在制备新型免烧陶粒的过程中，添加轻质骨料，使其在制备过程中形成一个刚性骨架，大幅度地减少制品的干燥收缩性，同时提高了新型免烧陶粒的强度，增加实心度，防止分层;添加细磨生激发剂(石膏、生石灰)，可有效地改善新型免烧陶粒的抗碳化性能和减少新型免烧陶粒的收缩性;同时添加水玻璃作为粘结剂;最后加入成孔剂，可大大提高新型免烧陶粒的比表面积 3.2新型免烧陶粒的制备工艺 新型免烧