如何进行磨急停检查.docVIP

介绍 日常磨内部检查和系统分析： 给与系统的预防性、预测性和积极地反应 建立操作基准 磨检查必须要与日常磨工厂维修停机相协调。 安全问题 内部磨检查应用所有的安全要求（上锁/挂牌/启动测试程序）。 磨内温度较高——应当做好所需的预防。 所需工具 采样用品：铲子、桶、粗筛 游标卡尺 在这个程序中，你需要参考在拉法基水泥网中的相关领域（例如：粉磨，烧成等）有效的其他文件（工具，其他“怎样操作”程序等） 操作步骤 1. 立刻断开整个电源 立刻断开整个电源 为防止磨内物料细度测定失真，请关闭风机 2. 其他检查 急停之后，除了正常的磨检查之外，你还可以进行一个物料料位和磨内物料粒度测定的检查。 如有需要，进行磨球取样。 3. 对比体积填充率 对比空磨和急停后磨的体积填充率是很有益的。 超过2%差距的水泥磨和超过3%差距的生料磨说明存在颗粒物料颗粒。 4. 确认物料料位 确认物料料位，为磨的操作提供了信息。 物料料位应该是在磨球水平位置上下5-7厘米范围内。 假设 结论 物料明显高出磨球水平位置 可能因为磨超载和研磨不完全或者其他问题 在一仓，物料料位过高 或者是磨球级配太小 或者是隔仓板工作不正常（篦缝堵塞、篦缝锤击变形、篦孔开度等） 在二仓，物料料位过高 磨球级配太小 或者卸料篦缝关闭或堵塞 物料料位太低 仓内球级配过大， 隔仓板设置不恰当 通风过量 5. 磨内物料细度测定 磨内物料细度测定显示磨球级配情况和物料粉磨效果的信息。 沿轴线取样技术：应用于两仓磨 沿着磨的直径在每个隔断舱取3-5个样 在一仓，沿着磨的直径从喂料口0.5米处开始，每隔0.5米取样。 在二仓，沿着磨的直径从隔仓板1米处开始，每隔1米取样。 应当从磨球下取样，而不是从物料上层取样。 可以使用铲子、桶、粗筛 按照磨内位置划分筛子/激光粒度测定结果。 如有需要，根据粉磨的细度趋势图采取相应措施。 如何优化磨球级配 6. 磨球级配分布状况 取样程序： 第一仓最少取样200个球，第二仓最少400个。 在同磨内物料取样相同的位置，进行磨球取样。 使用游标卡尺测量每个球的直径。 磨球值的范围（例如60mm 范围 55 – 65 mm 磨球） 沿着磨或仓内的轴线，划分每组磨球的重量百分数。将这组数据和磨内物料粒度测定结果相结合，对于得到反映磨内部状况高质量图片是很有益的。 磨球取样越多，结果越精确 如何进行磨急停检查 Industrial Standard Template developed by