台球杆头塑料模计及推杆和拉杆零件加工工艺设计.docVIP

1 绪论 模具生产技术水平的高低不仅是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量、效益及新产品开发能力。 模具是工业的基础工艺装备，在电讯、汽车、摩托车、电机、电器、仪器、家电、建材等产品中，80%以上都要依靠模具成，用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。随着我国工业的不断发展，对模具提出越来越高的要求，因此，精密、大型、复杂、长寿命模具的需求发展将高于总量发展速度。 20世纪80年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。这些年来，模具工业一直以15% 左右的增长速度快速发展。振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。目前，中国有17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占11%。近年来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了变化。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。 2 塑件的结构工艺性分析 2.1 塑件图 图2-1 塑件图 技术要求： (1)塑件材料为PVC (2)未注圆角为R1 (3)允许工艺斜度 (4)批量为大批量 (5)未注公差按照塑件的8级精度执行。 2.2 塑件分析 2.2.1 明确塑件的设计要求 该塑件为台球杆头。由塑件图分析，其总体形状为圆筒形，结构简单，其成型需采用双分型面注射模机构；本塑件所用材料为PVC，根据塑料模具设计手册及其用途，塑件精度选用一般精度等级MT6级较为经济合理。 2.2.2 表面质量分析 该塑件属连接件，对外形的要求不高。而塑件内部则有较高的表面粗糙度要求，粗糙度可取Ra0.8μm，同时要保证轴与孔的配合。 2.2.3 计算塑件的体积和质量 该塑件的体积: V=0.3897cm3 质量： M=0.5846g 分型面上投影面积：S=78.5mm2 2.2.4 明确塑件的生产批量 塑件的生产批量与模具的结构有关。小批量生产时，为了缩短模具制造周期，降低成本，多采用移动式单型腔模具；而再大批量生产时，为了缩短生产周期，提高生产率，只要塑件可能，通常采用固定式多型腔模具和自动化生产。本次设计的模具为固定式多型腔模具，生产批量为大批量。 3 塑件的成型特性分析及成型工艺 3.1 聚氯乙烯的基本特性 聚氯乙烯是世界上产量最高的塑料品种之一。其原料来源丰富，价格低廉，性能优良，应用广泛。其树脂为白色或浅黄色粉末，形同粉末，粒造后为透明块状，类似明矾。 根据不同的用途加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑件可呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质制品。纯聚氯乙烯的密度为1.4g/cm3，加入了增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度范围一般为1.15～2.00g/cm3。 3.2 聚氯乙烯注射成型工艺 3.2.1 注射成型工艺过程 （1）注射前准备：预热、预压→装入料斗→预塑化和干燥。 （2）注塑过程：加料→合模→注射→保压→冷却、预塑→开模→顶出塑件→注塑座复位。 （3）注射后处理：模具清理、塑件后处理。 3.2.2 聚氯乙烯注塑成型工艺参数 （1）注塑机：柱塞式 （2）预热和干燥温度：可不用干燥而直接成型 （3）密度：1.15～2.00g/mm3 （4）料筒温度：160-190℃ （5）喷嘴温度：150～170℃ （6）模具温度：30～40℃ （7）成型压力:40～80MPa （8）成型收缩率：0.6～1.5％ （9）成型温度：230～330℃ （10)保压时间：15～40S 4 注射机的选择和注射有关参数的确定 4.1 有关塑件的参数确定 g/mm3 4.2 注射机型号确定 根据塑件体积，根据塑件体积一般占注射机最大注射量的80%以内，初步选定XS-Z-30型注射机，XS-Z-30型注射机的主要技术规格如表4-1所示。 表4-1注射机主要技术参数 名称 大小 名称 大小 注射量／cm3 30 模板最大行程／mm 160 螺杆直径／mm 28 模具厚度／mm 最大 180 注射压力／MPa 119 最小 60 注射行程／mm 130 喷嘴球径／mm SR12 注射时间／s 0.7 喷嘴孔径／mm Φ4 锁模力／KN 250 锁模方式 液压-机械 5 确定模具结构 5.1 塑件成型位置及分型面的选择 为了塑件及浇注系统凝料的脱模和安放嵌件的需要，