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铝阳极处理技术 * * 作成者: SIPL PQA 薛云江 作成日: 2008-06-27 铝制品表面的自然氧化铝既软又薄，耐蚀性差，不能成为有效防护层更不适合着色。 所以通过人工方法来产生均匀坚固，有较高强度，耐腐蚀，并能着上各类颜色的氧化膜。 主要的方法是应用化学氧化和阳极氧化。 化学氧化膜与阳极氧化膜相比，膜薄得多，抗蚀性和硬度比较低，而且不易着色，着色后的耐光性差，所以金属铝着色与配色通常采用阳极氧化处理。 目前产品最为常用的方法为硫酸阳极氧化处理方法. 一.铝合金阳极处理技术介绍 一.铝的一般特性 1.化性活泼, 在空气中易形成氧化铝膜. 2. 地球上蕴藏丰富,价格相对低廉. 3.机械加工容易,强度/重量比值高. 4.表面处理应用广泛:阳极处理,锌置换电镀,电泳涂装等. 二. 物理性质 1.硬度=2.6—2.9 mohs 2.比重=2.702 g/cm2 3.电阻=2.62*10-6 ohm/cm 三.化学性质 1. ΔE=-6.5V 2. 4Al(s)+3O2(g) ―→ 2Al2O3 3. Al(s)+4OH- ―→ Al(OH)4 4. Al +6HNO3 ―→ Al3++3NO2+3H2O+3NO3- 一.铝合金阳极处理技术介绍 一.铝合金阳极处理技术介绍 四,工艺流程 研磨 喷砂 上挂 脱脂 中和 水洗 阳极处理 水洗 染色 水洗 封孔 水洗 下挂 (碱洗) (酸洗) 化学研磨 干燥 无论采用何种方法加工的铝材及制品，表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物（天然的或高温下形成的氧化铝薄膜）、残留油污、沥青标志、人工搬运手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属毛刺、轻微的划擦伤等。因此在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，以利氧化着色顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、耐候等良好性能的人工膜。 主要处理步骤如下： （一）脱脂 （二）碱蚀剂 （三）中和和水清洗 二.工作原理 (一):表面预处理 一，脱脂 铝及铝合金表面脱脂有有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂。 在这些方法中，以碱性溶液特别是热氢氧化钠溶液的脱脂最为有效。 有机溶剂是利用油脂易溶于有机溶剂的特点进行脱脂，常用的溶剂有汽油、煤油、乙醇、乙酸异戊脂、丙酮、四氯化碳、三氯乙烯等。有机溶剂仅用于小批量小型的或极污秽的制品脱脂处理。表面活性剂是一些在很低的浓度下，能显著降低液体表面张力的物质。 常用于脱脂的表面活性剂有肥皂、合成洗涤剂、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠等。 碱性脱脂溶液的配方非常多，传统工艺采用磷酸钠、氢氧化钠和硅酸钠，其中磷酸钠和硅酸钠有缓蚀、润湿、稳定作用，溶液加热和搅拌有助于获得最好的脱脂效果。 油脂在酸的存在下也能进行水解反应生成甘油和相应的高级脂肪酸。 电解脱脂可用阳极电流、阴极电流或交流电。在碱性溶液中阴极电流脱脂，阳极最好为镀镍钢板。其在铝及铝合金表面处理中不常用。 乳化脱脂所用的溶液为互不溶解的水与有机溶剂组成的两相或多相溶液，并添加有降低表面张力及对各相均有亲和力的去污剂。 二.工作原理 (一):表面预处理 二，碱蚀 碱蚀是铝制品在添加或不添加其他物质的氢氧化钠溶液中进行表面清洗的过程，通常也称为碱腐蚀或碱洗。 其作用是作为制品经某些脱脂方法脱脂后的补充处理，以便进一步清理表面附着的油污脏物；清除制品表面的自然氧化膜及轻微的划擦伤。从而使制品露出纯净的金属基体，利于阳极膜的生成并获得较高质量的膜层。此外，通过改变溶液的组成、温度、处理时间及其他操作条件，可得到平滑或缎面无光或光泽等不同状态的蚀洗表面。 蚀洗溶液的基本组成是氢氧化钠，另外还添加调节剂（NaF、硝酸钠），结垢抑制剂（葡萄糖酸盐、庚酸盐、酒石酸盐、阿拉伯胶、糊精等），多价螯合剂（多磷酸盐），去污剂。 1,除去工件表面原有之Al2O3不导电层 先进行: Al2O3 +OH- ―→ 2Al3++含Al+其它 后进行: Al+NaOH ―→ NaAlO2+H2+其它 2,调节工件表面的光亮度 二.工作原理 (一):表面预处理 三，中和和水清洗 铝制品蚀洗后表面附着的灰色或黑色挂灰在冷的或热的清水洗中都不溶解，但却能溶于酸性溶液中，所以经热碱溶液蚀洗的制品都得进行旨在除